液壓提升設備技術中的液壓設備多采用多點集群作業，各點的同步控制是液壓提升技術的關鍵。對不同的大型構件，同步控制的精度有不同的要求。通常柔度較大的構件各點的位置誤差對構件內力的變化不太敏感，對同步精度的要求可低些。而剛度較大的析架結構對同步精度的要求較高，因為各點間的位置誤差引起桿件內力的變化會很大，使應力比難以控制，帶來安全隱患，故必須嚴格控制同步精度。液壓同步控制系統由計算機、動力源模塊、測量反饋模塊、傳感模塊和相應的配套軟件組成。
液壓提升設備按結構特征可分為齒條提升機、螺旋(機械)提升機和液壓(油壓)提升機3種。
①齒條提升機：由人力通過杠桿和齒輪帶動齒條頂舉重物。起重量一般不超過20噸，可長期支持重物，主要用在作業條件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的場合，如鐵路起軌作業。
②螺旋提升機由人力通過螺旋副傳動，螺桿或螺母套筒作為頂舉件。普通螺旋千斤頂靠螺紋自鎖作用支持重物，構造簡單，但傳動效率低，返程慢。自降螺旋千斤頂的螺紋無自鎖作用，但裝有制動器。放松制動器，重物即可自行快速下降，縮短返程時間，但這種千斤頂構造較復雜。螺旋千斤頂能長期支持重物，起重量已達100噸，應用較廣。下部裝上水平螺桿后，還能使重物做小距離橫移。
③液壓提升機由人力或電力驅動液壓泵，通過液壓系統傳動，用缸體或活塞作為頂舉件。液壓千斤頂可分為整體式和分離式。整體式的泵與液壓缸聯成一體；分離式的泵與液壓缸分離，中間用高壓軟管相聯。液壓千斤頂結構緊湊，能平穩頂升重物，起重量達1000噸，行程1米，傳動效率較高，故應用較廣；但易漏油，不宜長期支持重物。如長期支撐需選用自鎖千斤頂，螺旋千斤頂和液壓千斤頂為進一步降低外形高度或增大頂舉距離，可做成多級伸縮式。液壓千斤頂除上述基本型式外，按同樣原理可改裝成滑升模板千斤頂、液壓升降臺、張拉機等，用于各種特殊施工場合。
液壓提升裝置安裝調試過程及要求
(一)設備安裝施工
按照工藝技術部門繪制的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎施工及設備搬運就位。在設計設備工藝平面布置圖時，對設備定位要考慮以下因素。
1、應適應工藝流程的需要；
2、應方便工件的存放、運輸和現場的清理；
3、設備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離；
4、應保證液壓頂升設備安裝、維修、操作安全的要求；
5、廠房與設備工作應匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等。應按照機械設備安裝驗收有關規范要求，做好設備安裝找平，保證安裝穩固，減輕震動，避免變形，保證加工精度，防}卡不合理的磨損。
(二)設備試運轉
液壓倒裝裝置設備試運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗二種。
1、空轉試驗：是為了考核設備安裝精度的保持性，設備的穩固性，以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統是否正常，靈敏可靠等有關各項參數和性能在無負荷運轉狀態下進行。一定時間的空負荷運轉是新設備投入使用前必須進行磨合的一個不可缺少的步驟。
2、儲罐液壓提升設備的負荷試驗：試驗設備在數個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下可結合生產進行試驗。在負荷試驗中應按規范檢查軸承的溫升，考核液壓系統、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態下的試運轉，也是新設備進行磨合所必須進行的工作，磨合試驗進行的質量如何，對于設備使用壽命影響極大。
3、設備的精度試驗：一般應在負荷試驗后按說明書的規定進行，既要檢查設備本身的幾何精度，也要檢查其工作(加工產品)的精度。這項試驗大多在設備投入使用兩個月后進行。
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