液壓倒裝裝置不僅適用于不同容積的大型儲罐、大型水塔水柜的液壓提升施工，還可用于低空間(廠房、車間內)大噸位設備的安裝以及高層建筑的鋼桅桿等其它類似情況的起重工作，有廣泛的用途。大型儲罐液壓提升裝置及倒裝工藝是利用液壓傳動原理與建筑滑模用提升設備相結合，形成的一種新的儲罐倒裝工藝方法。
在各種機電設備安裝施工過程中，通常要對電動機作單機起動調試，對設備性能作一次檢測，并將檢測的數據與設備制造記錄的數據進行比對，對設備的質量做出評價。在調試液壓提升設備運行中會碰到不同的異常現象，使電動機起動失敗。這里就三相異步電動機運行的異常現象進行簡要分析。
液壓提升設備按其它方式的分類可分為：分離式千斤頂，臥式千斤頂，爪式千斤頂，同步千斤頂，一體式千斤頂，電動千斤頂等。
①爪式提升機是用剛性頂舉件作為工作裝置，通過頂部托座或底部托爪在小行程內頂升重物的輕小起重設備。此千斤頂在一般千斤頂無法配合頂重物高度時使用，搖桿可270度旋轉，到達高度極限時會自動回油。使用時請用管柄先將液壓閥螺栓旋緊，再將手動泵上、下動作，千斤頂既可升起，如要放下時，請將液壓閥螺栓慢慢放松即可下降，本千斤頂無重力狀態下無法自動下降。頂部荷重量是爪部荷重量的2倍，假如高度許可，盡量使用上方位置。
②臥式提升機是各類汽車修理必備的舉高設備，取代原始的地溝、地槽。具有使用安全移動方便。噸位：10T、15T、20T舉升高度：1.2m、1.6m電機功率：Y905-411KW。
液壓提升設備電動機故障原因分析
1、電動機發生故障的原因
液壓頂升設備電動機發生故障的原因分為內因和外因兩類
故障外因：①電源電壓過高或過低；②起動和控制設備出現故障；③電動機過載；①饋線斷線，包括三相中的一相斷線或全部饋線斷線；⑤周圍環境溫度過高，有粉塵、潮氣及對電機有害的蒸汽和其它腐蝕性氣體。
故障內因：①機械部分損壞，如軸承和軸頸磨損，轉軸彎曲或斷裂支架和端蓋出現裂縫。傳動機械發生故障，引起電動機過電流發熱，甚至造成電動機卡住不轉，使電動機溫度急劇上升，繞組燒毀；②旋轉部分不平衡或聯軸器中心線不一致；③繞組損壞，如繞組對外殼和繞組之間的絕緣擊穿，匝間或繞組間短路，繞組各部分之間以及換向器之間的接線發生差錯，焊接不良，繞組斷線等；①鐵芯損壞，如鐵芯松散和疊片間短路，或綁線損壞；⑤集流裝置損壞。
2、電動機起動失敗的原因分析與對策
液壓頂升設備電動機起動即跳閘：①起動電流大于斷路器整定值；②熔斷器的瞬時熔斷與短延時分斷；③接觸器瞬間跳閘；①一次母線電壓過低。
降壓起動失敗跳閘：降壓起動失敗跳閘有兩種情況，一是在未切至全電壓時即跳閘；二是降壓過程是成功的，在投切至全電壓運行時跳閘。
長延時跳閘：跳閘動作時間在5s以上的為長延時跳閘。其原因多在電動機一端。①電動機端電壓不足；②電動機反轉；③熱保護選用不當。
液壓頂升設備按結構特征的分類可分為齒條提升機、螺旋提升機和液壓提升機3種。
①齒條提升機：由人力通過杠桿和齒輪帶動齒條頂舉重物。起重量一般不超過20噸，可長期支持重物，主要用在作業條件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的場合，如鐵路起軌作業。
②螺旋提升機：由人力通過螺旋副傳動，螺桿或螺母套筒作為頂舉件。普通螺旋千斤頂靠螺紋自鎖作用支持重物，構造簡單，但傳動效率低，返程慢。自降螺旋千斤頂的螺紋無自鎖作用，但裝有制動器。放松制動器，重物即可自行快速下降，縮短返程時間，但這種千斤頂構造較復雜。螺旋千斤頂能長期支持重物，最 大起重量已達100噸，應用較廣。下部裝上水平螺桿后，還能使重物做小距離橫移。
③液壓提升設備由人力或電力驅動液壓泵，通過液壓系統傳動，用缸體或活塞作為頂舉件。液壓千斤頂可分為整體式和分離式。整體式的泵與液壓缸聯成一體；分離式的泵與液壓缸分離，中間用高壓軟管相聯。液壓千斤頂結構緊湊，能平穩頂升重物，起重量最 大達1000噸，行程1米，傳動效率較高，故應用較廣；但易漏油，不宜長期支持重物。
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