白灰窯除塵器設備
白灰窯除塵器設備工藝與除塵器本體問題
白灰窯除塵器設備工藝流程：合格的石灰石存放在料倉內，經提高機提高并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計操控加料量，然后經過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C擺布，約有30%分化，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在白灰窯除塵器內經燒結分化為CaO和CO2。分化后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合焚燒。廢氣在兌入涼風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振蕩喂料機，鏈斗運送機、斗式提高機、膠帶運送機送入石灰制品庫。石灰窯報價依據客戶請求是不是進行篩分等工序。工程選型依據貴公司投標請求，我公司特為除塵體系選用構造緊湊、過濾風速相對較高，占地面積較小，凈化作用好的低壓脈沖布袋除塵器。該類型除塵器具有工作安穩，毛病少、出資略低一級優點。低壓脈沖布袋除塵器是我公司集十余年來的研討技能經歷和成果，綜合了現在國際上最優異的長袋低壓脈沖除塵技能而向用戶推出的一種具有九十年代國際水平的長袋低壓脈沖除塵器技能產品。它是一種處理風量大、清灰作用好、除塵功率≥99.8%以上、排放濃度契合國家排放規范≤30mg/Nm3。廣泛應用于冶金職業煉鋼高爐除塵體系，建材職業、電力、化工職業、碳黑、瀝青混凝土拌和、鍋爐、煙氣除塵等職業的粉塵管理和物料收回。
白灰窯除塵器具有清灰能力強設備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現在已廣泛應用于工業行業的石灰窯爐煙氣凈化，作業場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗，中箱體內沒有擋風板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經過凈化的氣體經上箱體出風口排出。
白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統，風機誘導系統等組成，通過管路練成一個連續除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環的完整運轉系統。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作沒有任何要求。裝機容量小，低于10KW，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環利用無二次污染。
白灰窯除塵設備高溫煙氣經熱交換器后，在經過下部風量混合，煙氣最終入除塵溫度最高為1800C，因此該系統選用長袋離線低壓脈沖除塵器作為白灰窯高溫煙氣的凈化設備，除塵器采用腹膜氟美斯濾料。煙氣進入除塵器前設計自動溫度調控閥，防止意外高溫時燒壞濾料。凈化后的氣體用耐高溫風機，經煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在50mg/m3以內，除塵器收集下來的粉塵，經回轉卸灰閥和刮板機卸到專用車上定期運走。為使除塵器灰斗順利排灰，防止側壁粘結，除在灰斗斜壁上設置倉壁振動器。為防止煙氣結露，除塵器整體保溫。
除塵器本體的問題
濾袋底部和下部破損是以下幾種情況造成的：灰斗卸灰速度較慢，不適合處理石灰粉塵。灰斗過于狹小，容易使粉塵堆積造成二次揚塵磨損濾袋底部。導流板安裝角度不對，造成灰斗內粉塵形成渦流磨損濾袋底部。
除塵器氣流分布不均，除塵器箱體進風口設計不合理，個別箱體過濾風速較高，濾袋隨氣流擺動幅度增大，造成濾袋間的磨擦加劇。多孔板變形嚴重，致使濾袋底部碰撞磨擦破損。袋籠變形、脫焊、銹蝕嚴重，致使濾袋變形，造成濾袋與濾袋之間摩擦損壞。
花板孔邊緣凹凸不平，造成濾袋無法密封，隨煙氣擺動磨損。氣流分布不均導致局部過濾風速超高，造成濾袋擺動幅度過大磨損。
濾袋上部破損是以下幾種情況造成的：
清灰系統中的噴吹管導管沒有垂直于濾袋中心、多孔板變形、噴吹管噴嘴歪斜，造成噴吹氣流和濾袋中心線不同軸，在壓縮空氣不斷沖刷下造成濾袋磨損。
煙塵性質的原因
白灰窯煙塵親水性高，腐蝕性強，堿性高，對濾袋材質選擇上，目前多數廠家用覆膜美塔斯或者氟美斯，濾料既要考慮耐高溫，也要考慮耐腐蝕性，在投資經濟性、耐高溫、耐腐蝕上無法全位滿足需求。
煙塵顆粒大，對濾袋有沖刷磨損。離入口近的灰斗卸出的灰塵呈粉末狀，離入口遠的灰斗卸出的灰塵顆粒較大，大小和大米粒、小米粒的尺寸差不多。主要是煙塵進入除塵器風道隔板后，粉末狀煙塵重量輕，在前排容易改變氣流方向，往兩側分風進入入口箱室，而顆粒狀煙塵直接沖到風道隔板的后端才能改變氣流方向，往兩側分風進入后排箱室。如果在灰斗人孔門伸入手臂感覺，后排箱室明顯可以感覺到顆粒沖刷。
入口溫度控制的原因
大部分白灰窯除塵器的煙氣入口溫度為180℃~190℃，雖然美塔斯或氟美斯濾料都可以長時間承受260℃煙氣溫度，但是濾袋的壽命受到影響，大打折扣。
過濾風速的原因
玻纖濾料的過濾風速在0.8m/min左右，而許多白灰窯除塵器的過濾風速在1m/min左右，甚至更高，大于濾料的正常過濾風速。
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