白灰窯除塵器直銷
白灰窯除塵器組成性能與我國除塵器的應(yīng)用
白灰窯除塵器設(shè)備組成：
該窯爐由上部布料部分、中部煅燒部分、下部回轉(zhuǎn)卸料部分、卸料鎖風(fēng)部分、傳動(dòng)部分及PLC+變頻全自動(dòng)控制組成，卸料采用渦錐卸料塔，通風(fēng)采用高壓離心風(fēng)機(jī)底部強(qiáng)制通風(fēng)，傳動(dòng)采用軸支承結(jié)構(gòu)，齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)高效，外殼結(jié)構(gòu)為全鋼制。
白灰窯除塵器設(shè)備性能特點(diǎn)：
1、窯底采用渦錐式盤塔卸料保證產(chǎn)品達(dá)到95%為塊狀；
2、整條線自原料至成品采用了8支攝像頭將現(xiàn)場實(shí)況實(shí)時(shí)反映到中控室以便實(shí)時(shí)操作；
3、出灰機(jī)構(gòu)采用鎖風(fēng)出灰機(jī)通過下料管將燒成的氧化鈣送出窯外；
4、原料由料車經(jīng)提升井架注入窯頂布料器，采用PLC全自動(dòng)控制和工控機(jī)+主令控制器監(jiān)視，提升速度快、料車準(zhǔn)確穩(wěn)定（料車行走位置可直觀顯示）；
5、頂部布料器采用定時(shí)自動(dòng)分配技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)120次布料不重復(fù)，確保原料入窯分布均勻；
6、白灰窯除塵設(shè)備為了便于操作與控制在窯體的預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶、出風(fēng)口、出料口等部位共設(shè)21個(gè)溫度傳感器和2個(gè)壓力傳感器，上部有兩個(gè)點(diǎn)火檢視孔，窯體外設(shè)置圍欄爬梯。
我國以煤為主要能源。我國用于中小型燃煤鍋爐的除塵器大多數(shù)是除塵脫硫一體的設(shè)備，盡管它們結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格便宜，操作也比較方便、但是，除塵和脫硫效率低，盡管理論效率較高，但實(shí)際應(yīng)用上存在著諸多問題：腐蝕、結(jié)垢和堵塞都不同程度地影響著除塵效率，還不能大范圍地推廣和應(yīng)用。成功的經(jīng)驗(yàn)證明：聯(lián)合應(yīng)用煙氣脫硫裝置和除塵器是控制酸雨、二氧化硫污染和去除顆粒污染物的主要技術(shù)手段和有效途徑。
目前，我國針對(duì)中小型燃煤鍋爐的特點(diǎn)，應(yīng)用的除塵設(shè)備主要是單、多管旋風(fēng)除塵器和水膜除塵器。前者屬于干法除塵器，對(duì)于(等有害氣體沒有脫硫作用，故鍋爐上又以水膜除塵器應(yīng)用較多。已經(jīng)證明，多管旋風(fēng)除塵器相對(duì)單管來說，采多進(jìn)口、長通道結(jié)構(gòu)可以顯著降低旋風(fēng)除塵器阻力和提高除塵效率。另外，還有人對(duì)多管除塵器分別串聯(lián)湍球塔和噴淋塔進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：其除塵和脫硫都有較好的效果。
近幾年，我國根據(jù)自己的實(shí)際情況，研究和開發(fā)的除塵脫硫技術(shù)主要有：煙氣流化床脫硫除塵一體凈化技術(shù)、文丘里濕式除塵脫硫設(shè)備、沖擊式水浴法脫硫除塵、旋流板塔濕式脫硫除塵技術(shù)、高梯度磁力除塵、高效復(fù)合型煙氣凈化裝置、氣動(dòng)乳化脫硫除塵裝置等多種技術(shù)。但這些設(shè)備基本處于中試階段，還沒有大規(guī)模地推廣和應(yīng)用。這是工程應(yīng)用上的問題，而非理論上的問題。
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