供應(yīng)白灰窯除塵設(shè)備
白灰窯除塵設(shè)備煙塵與改造本體
白灰窯除塵設(shè)備煙塵親水性高，腐蝕性強，堿性高，對濾袋材質(zhì)選擇上，目前多數(shù)廠家用覆膜美塔斯或者氟美斯，濾料既要考慮耐高溫，也要考慮耐腐蝕性，在投資經(jīng)濟性、耐高溫、耐腐蝕上無法全位滿足需求。
煙塵顆粒大，對濾袋有沖刷磨損。離人口近的灰斗卸出的灰塵呈粉末狀，離人口遠的灰斗卸出的灰塵顆粒較大，大小和大米粒、小米粒的尺寸差不多。主要是煙塵進人除塵器風(fēng)道隔板后，粉末狀煙塵重量輕，在前排容易改變氣流方向，往兩側(cè)分風(fēng)進人人口箱室，而顆粒狀煙塵直接沖到風(fēng)道隔板的后端才能改變氣流方向，往兩側(cè)分風(fēng)進人后排箱室。
如果在灰斗人孔門伸人手臂感覺，后排箱室明顯可以感覺到顆粒沖刷。
入口溫度控制的原因大部分白灰窯除塵器的煙氣人口溫度為180C~190C，雖然美塔斯或氟美斯濾料都可以長時間承受260C煙氣溫度，但是濾袋的壽命受到影響，大打折扣。
玻纖濾料的過濾風(fēng)速在0.8m/min左右，而許多白灰窯除塵器的過濾風(fēng)速在1m/min左右，甚至更高，大于濾料的正常過濾風(fēng)速。
解決方案更換上箱體（包括花板及噴吹裝置）。目的在于：一方面，保證在噴吹時，濾袋籠架不會劇烈晃動，造成濾袋之間的相互摩擦；另一方面保證了噴吹短管和濾袋中心線的同軸度。
加大中箱體板橫撐與濾袋間距。在噴吹時，籠架的晃動造成濾袋和中箱體板橫撐之間的摩擦。
加大中箱體板與最外側(cè)一排濾袋的間距。由于最外側(cè)一排濾袋離箱壁過近，導(dǎo)致煙氣中的顆粒灰塵和中箱體板碰撞后反彈，摩擦濾袋。
將中箱體的高度增加1m，氣流在進人中箱體后，先紊流，后抬升，才能通過濾袋過濾，不會直接沖刷濾袋底部。另外，輸灰裝置啟動輸灰時，二次揚塵也不至于把氣流帶起繼續(xù)沖刷濾袋底部。
白灰窯除塵器設(shè)備根據(jù)白灰窯煙氣的特性，白灰窯除塵器的過濾風(fēng)速應(yīng)該比其它除塵器的過濾風(fēng)速低一些，大約控制在0.8m/min。如果除塵器過濾風(fēng)速過高時，應(yīng)該將中箱體的高度提高的再多一點，增加濾袋的長度，具體高度應(yīng)根據(jù)實際情況計算，這樣過濾面積增加了，過濾風(fēng)速降低了，這是一種性價比較高的降低過濾風(fēng)速的方式。
在灰斗靠近進風(fēng)口側(cè)增加氣流分布板，使氣流均勻進人箱體，每個箱室負荷均等。
濾袋頭部在內(nèi)壁增加300mm長的加強層；袋底除了做雙層外，在外壁增加300mm長的加強層。在濾袋袋口經(jīng)常損壞的位置，籠架增加文氏管。
每次更換完濾袋后，不能把遺留在花板上的灰塵清掃到濾袋里，因為灰塵中含有顆粒物，這樣過濾氣流和噴吹氣流易造成顆粒物在濾袋內(nèi)壁的摩擦。
灰斗必須及時卸灰，如果粉塵堆積較高，煙氣攜帶粉塵形成渦流沖刷濾袋底部，尤其是螺旋輸送機轉(zhuǎn)動時有二次揚塵的現(xiàn)象發(fā)生，更易攜帶粉塵沖刷濾袋底部。
改造白灰窯除塵器本體
更換上箱體（包括花板及噴吹裝置）。目的在于：一方面，保證在噴吹時，濾袋籠架不會劇烈晃動，造成濾袋之間的相互摩擦；另一方面保證了噴吹短管和濾袋中心線的同軸度。
加大中箱體板橫撐與濾袋間距。在噴吹時，籠架的晃動造成濾袋和中箱體板橫撐之間的摩擦。加大中箱體板與最外側(cè)一排濾袋的間距。由于最外側(cè)一排濾袋離箱壁過近，導(dǎo)致煙氣中的顆粒灰塵和中箱體板碰撞后反彈，摩擦濾袋。
將中箱體的高度增加1m，氣流在進入中箱體后，先紊流，后抬升，才能通過濾袋過濾，不會直接沖刷濾袋底部。另外，輸灰裝置啟動輸灰時，二次揚塵也不至于把氣流帶起繼續(xù)沖刷濾袋底部。
根據(jù)白灰窯煙氣的特性，除塵器的過濾風(fēng)速應(yīng)該比其它除塵器的過濾風(fēng)速低一些，大約控制在0.8m/min。如果除塵器過濾風(fēng)速過高時，應(yīng)該將中箱體的高度提高的再多一點，增加濾袋的長度，具體高度應(yīng)根據(jù)實際情況計算，這樣過濾面積增加了，過濾風(fēng)速降低了，這是一種性價比較高的降低過濾風(fēng)速的方式。在灰斗靠近進風(fēng)口側(cè)增加氣流分布板，使氣流均勻進入箱體，每個箱室負荷均等。
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