單機除塵器是采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。
單機除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，單機脈沖除塵器全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)科學、運行方便、可靠。
單機除塵器并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
脈沖布袋除塵器清灰控制過程及保溫方法
脈沖布袋除塵器是使含塵氣體通過織物過濾袋，用高壓空氣通過脈沖閥噴吹濾袋上的粉塵，并將粉塵收集下來的一種設(shè)備。鍋爐單機除塵器的優(yōu)點是：凈化效率高，性能穩(wěn)定，操作簡便，適應性強，回收的粉塵易于利用等。使除塵器正常運轉(zhuǎn)很重要的因素在于，電氣控制設(shè)備運行可靠。根據(jù)多年來除塵器的設(shè)計及現(xiàn)場運行的設(shè)備看，采用可編程控制除塵設(shè)備運行，具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能完備、可靠性高、操作簡便、維護簡易等特點。
1.清灰控制過程：
采用負壓吸入大氣方式進行分室清灰。除塵器正常運行時，含塵氣體從灰斗上的入口短管進入除塵器內(nèi)，其中較粗顆料的粉塵在灰斗中自然沉降，較細微的粉塵隨氣流上升進入濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應，粉塵被阻留在濾袋外壁表面，從濾袋出來的干凈氣體經(jīng)排風管、風機和排氣筒排入大氣中。當濾袋外壁粉塵層逐漸增厚，使濾袋阻力也相應增，在達到規(guī)定值（1960Pa左右）后，即各室輪流進行清灰。清灰開始，首先關(guān)閉排氣口閥，使濾袋室內(nèi)暫時處于無氣流流通的靜止狀態(tài)，這時脈沖閥開始射出高壓氣體，吹落濾袋上的粉塵，使積附于濾袋外壁的粉塵層掉入灰斗。由于脈沖閥射出高壓氣體的數(shù)量受壓縮空氣壓力大小的限制，所以每個室的脈沖閥不是一起動作，而是一個閥一個閥動作，之后一個脈沖閥動作完畢后，打開排氣口閥，恢復正常過濾狀態(tài)，再進行下一個室的清灰。
2.卸灰、輸灰、排灰控制過程：
粉塵落入灰斗后，經(jīng)過一段時間開始卸灰，首先打開雙層卸灰閥下閥；幾秒鐘后，關(guān)閉下閥，再打開上閥；幾秒鐘后，關(guān)閉上閥。如此反復循環(huán)幾次，之后灰斗振動器振動幾秒鐘，這個室卸灰結(jié)束。再進行下一個室的卸灰。卸灰的次序：先從靠近儲灰倉室開始卸灰，即1、6室開始卸灰，然后第2、7室卸灰，之后第5、10室卸灰，這種卸灰方式使灰落入切出刮板輸送機后，及時運到集合刮板輸送機，不會因切出刮板輸送機過負荷運轉(zhuǎn)，造成斷鏈的后果。如果除塵器的灰量較大，室與室之間卸灰的時間間隔也需相應縮短。
在儲灰倉附近，安裝一臺出灰操作箱，供現(xiàn)場操作工人從儲灰倉往汽車上抽灰時使用。粉塵在儲灰倉內(nèi)存一段時間后，容易造成壓實，如果用振打器振打，越打越實。為了克服這一缺點，方法是在儲灰倉上裝松動裝置。
3.控制儀表、呈現(xiàn)及警報：
為了測量除塵器的阻力，觀察各室清灰效果，在除塵器上安裝差壓變送器，以取代U型管。總差壓變送器的高壓端取壓口在除塵器入口位置，低壓端取壓口在除塵器出口位置。每個室差壓變送器的高壓端取壓口在灰斗下方位置，低壓端取壓口在濾袋室頂部。總差壓信號和每個室差壓信號送入PLC機。用除塵器總差壓信號控制清灰過程是：當總差壓達到設(shè)定的上限值時，從1室開始清灰至第n室清灰結(jié)束。除塵器分室差壓信號控制清灰過程是：當某室差壓信號達到相應值時，這個室開始清灰，但是不容許兩個室同時清灰。
除塵器清灰的效果與壓縮空氣的壓力密切相關(guān)。為了保證壓縮空氣的壓力值（正常時為0.5MPa）并能夠隨時觀察壓縮空氣壓力值，在壓縮空氣儲氣罐上安裝一臺壓力變送器，當壓力值低于0.4Mpa時，警報，除塵器按照正常停機程序停止運行。
為了呈現(xiàn)儲灰倉灰量，在儲灰倉上安裝一臺錘式料位計，這種設(shè)備可以隨時測出儲灰倉內(nèi)灰量多少。當儲灰倉料位到上限時，應進行警報，并按照正常停機程序停止除塵器運行。
單機袋式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰全面，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
脈沖除塵器對保溫材料的要求和保溫方法
1、脈沖除塵器的保溫材料必需滿足保溫性能，保證保溫后(環(huán)境溫度不高于25度時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50度；環(huán)境溫度高于25度時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25度)。保溫結(jié)構(gòu)在設(shè)計使用壽命內(nèi)應保證完整，在使用過程中不許出現(xiàn)燒壞、腐爛、剝落等現(xiàn)象。保溫結(jié)構(gòu)應有足夠的機械強度，在自重、振動、風雪等附加荷載的作用下不致破壞。
2、保溫層應防水、防火、保溫后整體平面平整美觀(保溫后平面不外漏加強筋，加強筋與外護板平齊，外層設(shè)置空氣流動層的保溫結(jié)構(gòu))。
3、尤其在加強筋處采取可靠措施保證不超溫。
4、保溫施工必需在除塵器經(jīng)氣密性檢查或?qū)嶒灪蟛拍苁┕ぁ?/span>
5、保溫使用于任何天氣狀況，因而外殼保護板的鋪設(shè)有利于瀉水。
6、保溫結(jié)構(gòu)要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。
7、保溫層厚度為100MM，各加強筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉(TYPE1000，δ=50)，在厚度方向上分二層鋪設(shè)，層間應錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼逢應嚴密平整，高溫玻璃棉的外層均應鋪設(shè)鍍鋅六角鐵絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。灰斗下部小灰斗處鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。
8、凡人口門，傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設(shè)備的運行。
9、外殼保護板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護板與保護板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。
10、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。
11、保溫內(nèi)外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴， 保溫密度應保證在長期運行中不致坍塌的密度。
12、保溫后的脈沖除塵器噪音應小于85分貝。
13、水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位，其保溫層應設(shè)支撐件，支撐件應設(shè)在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。
14、為讓使金屬保護層外性的整齊美觀，應適當設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護層。
15、分層保溫的各層伸縮縫應錯開。
16、保溫結(jié)構(gòu)的部件按脈沖除塵器的設(shè)計選用。
17、保溫材料選用高溫玻璃棉，容重為32千克每立方米。
18、高溫玻璃棉規(guī)格：50*600*1200(MM)。
19、外層保護板為軋槽彩鋼板。
20、頂棚保溫后必需達到行人條件時。
河北豪業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司(http://www.haoyehb.com/)是從事研發(fā)和制造的脈沖除塵器廠家，我公司是設(shè)計、制作環(huán)保設(shè)備及除塵器配件生產(chǎn)廠家。XMC型脈沖單機除塵器、反吹風布袋除塵器、洗煤廠氣箱脈沖除塵器、焦化廠除塵器產(chǎn)品種類齊全，產(chǎn)品質(zhì)量精良，深受廣大客戶的好評。所生產(chǎn)的環(huán)保設(shè)備廣泛應用于冶金、建材、化工、電力、機械、糧食沖壓工等工礦、建工企業(yè)的煙氣凈化、粉塵治理及物料回收等。