PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個系列33種規格，過濾面積從93m2-4361m2,處理風量從69003/h-314000m3/h，廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統)；也適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，脈沖除塵器結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器，對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。
氣箱脈沖除塵器按不同袋數分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數分為多種規格，共33種。其結構詳見后附選用，由以下各部分所組成：
(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
脈沖袋式除塵器的故障分析及注意事項
脈沖袋式除塵布袋的故障分析：
除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標 脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備，一旦發現除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因： 
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到較佳的過濾狀態，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，"塵濾塵"的作用可去除微細粉塵高。因此測定鍋爐單機除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行更為準確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝，不但保證了濾袋的安裝高度平整，密封，而且使濾袋的安裝，拆卸更為簡捷。
(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排，除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位臵：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔， 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時， 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋， 需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天， 增加新濾袋的阻力， 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫，缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道完全分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。
脈沖布袋除塵器的注意事項： 
(1)單機袋式除塵器采用上揭蓋，改善維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續清灰。濾袋室處于含塵氣流側，采用側開門時，除塵器不但在運轉期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的勞動條件也是極為惡劣的。近年來，各設備制造廠根據用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進入濾袋室內操作，通過除塵器頂部的活動蓋板進行工作，大大改善了維修人員的勞動條件。
(2)正確選用過濾速度，確保除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關。當前國內生產的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內。
脈沖布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有一定比例，過濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著增加。 國內脈沖布袋除塵器過濾速度限定在2—4米/分范圍內，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處理氣體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎上，當含塵濃度降低時，可提高過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將大大提高除塵器的結構阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，必須根據處理氣體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據國內目前實際應用中的經驗，脈沖除塵器過濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。 
(3)采用壓差法脈沖控制儀，提高膜片使用壽命——目前國內各廠礦在使用脈沖單機除塵設備中普遍反映脈沖閥的膜片使用壽命短，備品備件供不應求。分析其原因。主要是國產脈沖布袋除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式，即每30——60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲勞強度，國際上的指標為l5萬次，在除塵器連續運轉的條件下，膜片壽命為2、3個月。而國內膜片的疲勞強度僅4～5萬次，膜片壽命為1個月左右，致使各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中，膜片的備品備件已成為維修工作中的負擔時。
河北豪業環保設備有限公司(http://www.haoyehb.com/)是從事研發和制造的除塵器生產廠家，我公司是設計、制作環保設備及除塵器配件生產廠家。XMC型脈沖單機除塵器、反吹風布袋除塵器、脈沖反吹布袋除塵器、焦化廠除塵器產品種類齊全，產品質量精良，深受廣大客戶的好評。所生產的環保設備廣泛應用于冶金、建材、化工、電力、機械、糧食沖壓工等工礦、建工企業的煙氣凈化、粉塵治理及物料回收等。