脈沖除塵器在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。
脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。
起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。
布袋除塵器的濾布性能及機械磨損失效原因分析
機械磨損失效
（1）濾袋與袋籠之間的磨損。濾袋在袋籠相應的環筋位置出現孔洞，很明顯是由于袋籠上的毛刺磨損濾袋造成的。這種磨損的避免或減少，需要在袋籠制作過程中嚴格控制袋籠的質量，任何毛刺、飛濺、開焊、斷筋都要禁止，否則裝入除塵器后，這些缺陷將直接影響濾袋的使用效果，大大縮短濾袋使用壽命。
（2）濾袋與殼體之間的磨損。由于設計或安裝的原因，鍋爐單機除塵設備濾袋在安裝后出現和殼體（或內部管撐）干涉，或濾袋距離殼體過近導致濾袋在噴吹時晃動與殼體進行摩擦，使用一段時間后，濾袋在和殼體接觸的部位出現孔洞，造成濾袋的破損。目前，在除塵器殼體設計中，一般考慮濾袋距殼體的距離至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋籠的垂直度等均有偏差，安裝調整后的濾袋和殼體之間的距離要保持在60mm。車間粉塵治理選華大。
（3）濾袋和袋籠的配合過松，在使用中致使濾袋與袋籠之間的破損。在水泥生產線窯尾普遍選用玻纖濾袋，其基布采用的玻璃纖維，大的缺陷是不能抗折，若在使用中不能固定在袋籠上，袋籠失去了支撐的意義，在工作和清灰兩種狀態下，濾袋的纖維很容易疲勞斷裂，造成濾袋的破損。這就要求，在濾袋和袋籠批量生產的前期進行配合試驗，以確定袋籠和濾袋的佳尺寸。以玻纖覆膜濾袋為例，名義直徑Ф160mm，袋籠采用24根縱筋，直徑Ф156mm，理論周長490mm，而濾袋半周長（外徑）為250mm，考慮濾袋的厚度，這樣配合的濾袋和袋籠，用手指輕壓濾袋而不會有太大的變形，能緊緊固定在袋籠上。
布袋除塵器除塵效率低的原因
一、粉塵性質。布袋除塵器的除塵效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關系。
二、除塵布袋性能。濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應具備下列條件：
1、能阻擋細小粉塵的通過， 織物經緯線所交織的孔眼要小， 而經緯線條本身要細， 以增加篩濾的有效面積， 減少阻力；
2、織物的絨毛要長且富有彈性， 使之能掩蓋孔眼， 并具有一定的強度；
3、為了便于用反向氣流清理， 織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。
三、單機袋式除塵設備過濾速度的影響 過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒，過濾風速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾效率降低。當然穿透現象也可通過選用合適的濾料得到克服。另外，某些濾料，過濾風速在一定范圍內變化時，除塵效率幾乎不受影響。
脈沖除塵器的氣流分布裝置的設計原則：
1)理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在脈沖除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設計配置的導流板是十分困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設計的依據。
2)在考慮氣流均布合理的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮，滿足既降低設備阻力又保證除塵效果的作用。
3)脈沖除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮，盡量保證進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯使用時，應盡量使進出管道在除塵系統中心位置。
4)為了使脈沖除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器設入運行前，現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。
布袋除塵器的凈化工藝流程解析：
(1)吸收裝置：吸收裝置基本上可以分為三大類型，即填料塔、板式塔、噴淋塔(包括文丘里管與噴射泵)。另外還有一些特殊的塔型如湍球塔。填料塔是在塔內裝有一定高度的填料層，液體從塔頂沿填料表面呈薄膜狀向下流動，氣體則呈連續相由下向上同液膜逆流接觸，發生傳質過程。板式塔是在塔內裝有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式穿過板上液層時，進行氣液接觸。噴淋塔是在塔內氣液直接接觸。
(2)除塵處理：在吸收之前，若能專門設置高效的除塵器(如電除塵器等)，那是較理想的，然而也可能是不太經濟的。若能在吸收時考慮在清理氣態污染物的過程中，一同清理煙氣，那是較為理想的。如在吸收塔前增設預洗滌塔；或只用一個塔，下段為預洗段、上段為吸收段；或研究出既能除塵又能吸收氣體的濕式洗滌器，不過這二者的設計要求是不大一致的，應予充分注意。
(3)預冷卻處理：脈沖單機布袋除塵設備吸收操作希望在較低溫度下進行，但有的廢氣溫度較高，這就豁要在吸收之前進行煙氣的冷卻，其方法可采用換熱器，但設備龐大；也可用水直噴人煙道增濕降溫，但易形成酸霧腐蝕設備或阻塞管道；目前使用較廣的是用預洗滌塔或預洗滌段，效果較好。
(4)凈化氣體的熱處理：在冷卻增濕處理大量煙氣和某些不利的氣象條件下，將發生“白煙"，白煙在沒有充分上升、擴散之前就已回到地面，會產生較高濃度的污染。防止白煙的措施之一是設置尾部撇燒護，嫩燒天然氣或重油，使少量燃氣混人凈化氣中，這種效果較好。
(5)廢液處理：吸收了氣態污染物的富液如果丟棄，不僅浪費了資源，而且造成了二次污染、所以，要經濟合理地對廢液進行處理和利用如吸收了廢氣中so1的堿液，可以用加熱和減壓再生的方法，恢復吸收劑的能力，而同時又排放出硫酸副產品；也可以用濃縮富液和結晶分離的方法，獲得亞硫酸鈉副產品，這些都達到了廢物資源化的目的時。
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