對(duì)于鍋爐煙氣超低排放而言，主要就是 在燃煤機(jī)組實(shí)際運(yùn)行的過(guò)程中，煙氣含有的污染物排放到天然氣燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，保證基準(zhǔn)含氧量在6%左右，煙氣的含量在5mg/m3之內(nèi)，氮氧化物指標(biāo)，50mg/m3。而對(duì)于循環(huán)流化鍋爐袋式除塵器而言，具有一定的特殊性，超低排放的技術(shù)路線存在一定的差異，然而，常規(guī)技術(shù)在使用過(guò)程中存在問(wèn)題，難以滿足當(dāng)前的技術(shù)要求，因此應(yīng)針對(duì)技術(shù)路線進(jìn)行合理的優(yōu)化，保證可以滿足當(dāng)前鍋爐煙氣的超低排放需求。
1常規(guī)改造技術(shù)路線分析
某企業(yè)應(yīng)用循環(huán)流化床鍋爐煙氣超低排放技術(shù)的過(guò)程中，主要采用脫硫、脫硝與除塵等相結(jié)合的技術(shù)，利用常規(guī)的改造技術(shù)路線開(kāi)展工作，有助于提升相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用效果。
1.1脫硫技術(shù)
 目前在燃煤電廠脫硫工藝當(dāng)中，較為主要的就是 內(nèi)噴鈣類(lèi)型、濕法脫硫類(lèi)型以及半干法類(lèi)型的工藝技術(shù)。在實(shí)際工作過(guò)程中，爐內(nèi)噴鈣脫硫方式的脫硫率在49%左右，在相關(guān)的循環(huán)流化床爐當(dāng)中，如若Ca/s在1.5一2，脫硫效率在85%左右；濕法煙氣技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始趨于成熟，運(yùn)行的效率很高，可靠性可以滿足要求，操作較為簡(jiǎn)單，所形成的脫硫副產(chǎn)物可以得到綜合應(yīng)用。目前在企業(yè)實(shí)際工作中，將脫硫技術(shù)應(yīng)用在改造技術(shù)路線中，脫硫效率能夠達(dá)到96%左右，燃煤硫含量以及相關(guān)機(jī)組的容量具有較高適應(yīng)性，有助于形成良好的工作模式；在使用半干類(lèi)型技術(shù)的過(guò)程中，需要將循環(huán)流化床的相關(guān)煙氣脫硫技術(shù)作為主要方式，有助于針對(duì)二氧化硫進(jìn)行協(xié)同，達(dá)到良好的脫除效果。與此同時(shí)，可以預(yù)防脫硫廢水的產(chǎn)生。在該技術(shù)路線實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，脫硫效率在90%左右，而在二氧化硫與三氧化硫氧化的過(guò)程中，能夠得到良好的成效。
1.2脫硝類(lèi)型的技術(shù)
此類(lèi)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，適用于循環(huán)流化床鍋爐較為成熟的氮氧化物控制中，其中包括爐內(nèi)的低氮燃燒、爐外SCR脫硝等技術(shù)。對(duì)于鍋爐而言，其本身有著旋風(fēng)分離器機(jī)構(gòu)，可以為煙氣成分與還原劑成分的混合供應(yīng)良好環(huán)境，尤其在使用SCR技術(shù)的過(guò)程中，其脫硝的效率可以達(dá)到77%左右。所以，在改造技術(shù)的過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)采用脫硝方面的工藝技術(shù)，編制完善的計(jì)劃方案，全面提升整體工作效果與水平，充分發(fā)揮脫硝技術(shù)在其中的應(yīng)用作用，達(dá)到預(yù)期的去除效果。例如：在采用SCR脫硝技術(shù)的過(guò)程中，主要采用液氮亦或是 尿素作還原劑進(jìn)行，反應(yīng)溫度在400℃左右，有助于達(dá)到脫硝目的。
1.3除塵類(lèi)型的技術(shù)
對(duì)于此類(lèi)技術(shù)而言，單機(jī)布袋除塵器在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，適合進(jìn)行循環(huán)流化床鍋爐超低排放除塵處理，主要含括前端本體類(lèi)型與終端類(lèi)型的除塵系統(tǒng)。前者主要就是 采用電袋/袋式方面的除塵方式，后者就是 濕式的電除塵以及脫硫裝置共同協(xié)作的除塵模式，應(yīng)用的范圍很廣，有助于全面提升整體技術(shù)工作效果。對(duì)于電袋/袋式類(lèi)型的除塵技術(shù)而言，在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，可以利用過(guò)濾布纖維與表面粉塵層等針對(duì)煙塵進(jìn)行碰撞與攔截，達(dá)到良好的除塵目的。此類(lèi)方式在實(shí)際應(yīng)用期間除塵的效果很高，所排放的濃度也很小，在覆膜濾袋的支持下，甚至可以將煙塵的濃度控制在10mg/m3之內(nèi)。當(dāng)前在電袋/袋式除塵器實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，濾袋的應(yīng)用時(shí)間很長(zhǎng)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)除塵器的運(yùn)行阻力比設(shè)計(jì)值高、煤粉爐的濾袋壽命低的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響整體技術(shù)應(yīng)用效果。因此，該企業(yè)在實(shí)際工作中開(kāi)始對(duì)其進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，通過(guò)改造方式形成良好的工作模式。
在實(shí)際分析的過(guò)程中可以發(fā)現(xiàn)，利用濕電除塵可以有效地去除微細(xì)顆粒物以及重金屬物質(zhì)等，通常情況下，其入口的粉塵濃度在30mg/m3左右，出口位置的粉塵排放在5mg/m3之內(nèi)，有助于實(shí)現(xiàn)超低排放目的。與此同時(shí)在機(jī)械設(shè)備實(shí)際運(yùn)行的過(guò)程中，其投資量很高，所以，該企業(yè)在實(shí)際工作中應(yīng)進(jìn)一步對(duì)極板結(jié)垢狀況進(jìn)行合理的驗(yàn)證，降低損耗問(wèn)題，通過(guò)正確的方式進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，滿足當(dāng)前的技術(shù)應(yīng)用要求。
2循環(huán)流化床鍋爐煙氣超低排放改造技術(shù)路線的應(yīng)用建議
為了更好地將循環(huán)流化床鍋爐煙氣超低排放改造技術(shù)合理應(yīng)用在企業(yè)中，應(yīng)樹(shù)立正確的觀念意識(shí)，遵循科學(xué)化的工作原則，編制完善的計(jì)劃方案，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)合理的進(jìn)行技術(shù)改造路線的落實(shí)，全面提升煙氣排放工作效果，充分發(fā)揮各方面技術(shù)的積極作用。具體建議為：
1)在循環(huán)流化床鍋爐二氧化硫超低排放期間，需要將爐外濕法煙氣脫硫相關(guān)工藝技術(shù)作為主要的技術(shù)形式，在燃煤折算硫含量超過(guò)0.16%時(shí)，需要全面地分析爐內(nèi)部、外部的脫硫技術(shù)，也可以根據(jù)實(shí)際情況單純地將爐外濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用其中。如若燃煤折算硫含量小于0.82%，那么就可以利用爐內(nèi)的噴鈣脫硫技術(shù)以及相關(guān)爐外半干法技術(shù)相互聯(lián)合的方式。如果燃煤折算硫含量超過(guò)了0.84%，那么應(yīng)當(dāng)將爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)以及爐外法煙氣脫硫等技術(shù)融入其中，保證可以全面提升相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用水平，更好的完成目前超低煙氣排放工作任務(wù)。
2)對(duì)于循環(huán)流化床而言，在燃燒所生成的NOx濃度超過(guò)200mg/m3時(shí)，需要將SCR脫硝工藝技術(shù)應(yīng)用其中，分析流化床鍋爐灰量，了解具體的特點(diǎn)情況，充分意識(shí)到各方面煙氣排放工作的重要性，并且編制大節(jié)距板式催化劑的應(yīng)用方案，此時(shí)應(yīng)當(dāng)針對(duì)爐內(nèi)的噴鈣脫硫流程進(jìn)行停止處理，以此預(yù)防高鈣飛灰所誘發(fā)的催化劑失活問(wèn)題。如果在相關(guān)項(xiàng)目中，只采用SNCR技術(shù)方式，需要改良與完善SCR脫硝技術(shù)應(yīng)用形式，預(yù)留出煙道類(lèi)型的SCR布置空間。
3)在實(shí)際工作中應(yīng)于循環(huán)流化床鍋爐的前端結(jié)構(gòu)當(dāng)中，合理地應(yīng)用電袋/袋式除塵技術(shù)方式。在使用終端除塵相關(guān)技術(shù)的過(guò)程中，當(dāng)前較為常用的就是 濕式電除塵器設(shè)備，但是 ，此類(lèi)方式在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中難以滿足當(dāng)前的超低煙氣排放要求，因此應(yīng)當(dāng)將濕法脫硫機(jī)械設(shè)備與除塵設(shè)備等相互聯(lián)合，遵循科學(xué)化的工作原則，達(dá)到預(yù)期的工作目的。與此同時(shí)，在實(shí)際工作中應(yīng)設(shè)定具體的煙氣濃度限值，將其控制在5mg/m3。
4)要保證排放口的污染物濃度在合理范圍之內(nèi)，以提升整體工作效果。脈沖單機(jī)除塵設(shè)備在此過(guò)程中還需編制完善的計(jì)劃方案，根據(jù)技術(shù)應(yīng)用特點(diǎn)與需求等進(jìn)行詳細(xì)的研究，利用合理地技術(shù)改造路線方式，合理的進(jìn)行相互協(xié)調(diào)，滿足當(dāng)前煙氣超低排放的改造技術(shù)路線應(yīng)用需求，充分發(fā)揮相關(guān)技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)。
分析了某企業(yè)循環(huán)流化床鍋爐煙氣超低排放改造技術(shù)路線的應(yīng)用，提出了幾點(diǎn)技術(shù)建議，希望企業(yè)可以根據(jù)自身工作特點(diǎn)與鍋爐煙氣超低排放需求等，將相關(guān)的脫硫、脫硝與除塵等處理技術(shù)應(yīng)用在實(shí)際工作中，確保鍋爐煙氣中的污染物得到合理處置，滿足當(dāng)前鍋爐煙氣超低排放的管理要求。
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