反吹布袋除塵器是分室循環反吹清灰，下進風、內濾式除塵器，適用于冶金、化工、建材、電力、糧食加工、機械等部門以及工業爐窯或鍋爐。反吹布袋除塵器為凈化含塵濃度顆粒為0.1uAm以上，溫度℃含塵氣體的設備，除塵效率可達99%以上。
反吹布袋除塵器配有的自動程序控制清灰電控系統，電控系統具有反吹清灰自動監測功能；為了調試維護檢修和除塵系統連續運行，電控系統還具有手動清灰功能。
脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。反吹風布袋除塵器系統由反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部，均有1根壓縮空氣噴嘴管，運行時一般設定每一排濾袋每隔10s脈沖反吹清灰1次，定時器啟動1次電磁閥，反吹風布袋除塵器將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。
反吹袋式除塵器分為脈沖反吹和機械反吹除塵器兩種規格。下邊我給大家介紹這兩種除塵器的特點及結構。
過濾工況：含塵氣體由切向進入過濾室上空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒臣彌于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣頭國袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。
工況：隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上限時，由與除塵器前后風管上的接口相連接的差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機機構工作。
具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂吹口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵，旋臂轉動對濾袋逐個反吹，當濾袋阻力降到下限時，反吹風機機構自動停止工作。
分圈反吹機構：為節約能源，提高清灰效果，我們對ZC型除塵器反吹機構，經過了系列設計（即二圈，三圈和四圈的除塵器中濾袋進行可靠地分圈吹風）設有分圈反吹機構，利用旋臂每旋轉一圈，轉換一次設于吹口的閥門，使其每旋轉一圈，只反吹其中一圈中的濾袋。反吹機構結構簡單、制作安裝方便、維修量少。
布袋除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發生變化或者出現故障，都會影響到除塵系統的正常運行。所以工作人員要定期的對除塵器進行檢查和適當的調節，以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消耗，用低的運行費用維持運行狀態。
1、利用測試儀器掌握運行狀態。布袋除塵器的運行狀態可以用測試儀器顯 示的系統壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數值以及變化來判斷。通過這些數值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發生堵塞，除塵布袋是否出現破損或者發生脫落現象；有無粉塵堆積現象以及風量是否發生變化；除塵布袋上是否產生結露；清灰機構是否發生故障；如粉塵泄漏；風機的運轉是否正常，風量是否減少；管道是否發生堵塞或泄漏現象；閥門是否轉動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現象；冷卻水有無泄漏等。
2、控制風量變化。風量增加會引起過濾速度增大，導致除塵布袋破損、布袋松弛等現象；反之，使管道風速變慢、粉塵在管道內沉積，從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此，預先估計風量的變化。引起除塵系統風量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現象；風機出現故障等。
3、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質有關，所以根據粉塵性質和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以把清灰時間和清灰強度設定在范圍之內；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未干凈就轉入收塵作業，將會使阻力很快地恢復并逐漸增大。
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