催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當中的可以燃燒的物質，在一種較低溫的情況下進行分 解的一種方法。在整個催化凈化過程中，催化劑扮演的角色是用來降低化學反應的活化能，從而使反應條件有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以使廢氣在較低的溫度條件下進行起燃，從而發生無焰燃燒，然后凈其氧 化為無害的二氧 化碳和水，并釋放出大量的熱能，這樣就可以達到去除廢氣當中的有害物質的，凈化廢氣。
這種處理方式所需要輔助燃料比較少，能量消耗比較低，在處理設備設施的所需要的體積較小。操作簡單、凈化效率高，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產等行業的應用。催化燃燒設備的處理溫度一般是根據廢氣而定，廢氣不同在處理溫度上面也不一樣，溫度一般在250℃-500℃左右。在處理方式上面正常的流程有三個步驟：吸附、脫附、燃燒三步。
簡單點來說都是利用活性炭吸附原理，先讓活性炭吸附有機廢氣，讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進行脫附。這樣就可以使活性炭反復地循環進行吸附和脫附，脫附下來的廢氣會進行濃縮處理，然后進入到催化燃燒室進行分 解并釋。經過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標準排放到大氣當中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用，這樣可以提供吸附脫附催化的熱量，而且節能環保。
工業廢氣處理設備用于廢氣處理的方法很多，其中一些是采用催化燃燒法處理有機廢氣。我們來看一看催化燃燒的工業廢氣處理設備，讓我們來了解一下他的步驟。
對進入工業廢氣處理裝置催化燃燒裝置的有機氣體進行預處理，主要是去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和毒害催化劑。
催化燃燒廢氣處理設備反應釋放大量的熱量，所以燃燒廢氣溫度非常高，回收熱量。通常，高溫尾氣和進口低溫氣體之間的熱交換是通過換熱器進行的，以減少預熱能耗。余熱可以通過其他方式回收。在生產裝置排放的有機廢氣，如漆包線、絕緣材料等的高溫情況下，干燥溫度可達300度以上，因此預熱不能高。以及換熱器。然而，燃燒廢氣的熱量仍需回收。
目前為止，催化燃燒裝置不可能沒有發生過一次危險事故，但我們可以從中總結經驗教訓，然后不斷的加強完善設備，通過日常的分析，一定可以提升催化燃燒設備。
催化燃燒設備根據廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設定脫附時間。一般15-20天進行脫附。脫附時間為3-5小時。
廢氣催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。
活性炭的填充量高，吸附值高，催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長，間隔時間長的一般為15-20天進行脫附，如果催化燃燒設備選用的活性炭吸附值低，而且設備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設備就很容易達到飽和。
像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年換一次，像這種需要經常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要換一次。
催化燃燒設備的吸附法是利用物質自身的物理特性，在使用進程中不會產生二次污染，而且質料價格便宜、簡單獲取，為保護環境以及減少廠家開支做出了貢獻。
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