鍋爐布袋除塵器使用時要遵循一系列的規(guī)則和步驟，按照正確步驟進行操作和使用，這樣才能保證設備的穩(wěn)定性。鍋爐布袋除塵器在使用前需要噴涂，噴涂前必須要開啟引風機，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，一定不能開啟脈沖閥，防止破壞噴涂灰層。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時，就可以投入除塵器就運行了，這個時候需要時刻注意鍋爐壓負的變化。當整個鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定，方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期調整清灰控制器，如為定壓控制器，應調整壓力設定值，并觀察在此設定值時是否準確啟動。將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。觀察鍋爐布袋除塵器排灰裝置工作情況。一切正常以后，便可投入正常運行。
鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態(tài)、噴吹風機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫警報”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋安全及除塵效果。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維護或更換。鍋爐布袋除塵器停機時，如果停機時間短，不應為濾袋清灰，應注意除塵器設備的保溫，如果停機時間長，則應為所有濾袋進行清灰處理，并利用引風機把布袋除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清理干凈。
鍋爐除塵器在使用的過程中其性能是非常穩(wěn)定的，且具有非常好的可靠性能，設備在運行的過程中其噪音是比較小，在進行安裝的過程中是比較簡單的，且設備的維護也非常方便，鍋爐除塵器應用的技術主要有一下幾點：
1、耐高溫濾料應用技術：結合我國燃煤鍋爐煙氣的特性，采用性價比高的耐高溫耐腐蝕鍋爐濾料，并對纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。
2、離線檢修技術：新型提升閥技術的應用，實現(xiàn)了鍋爐除塵器的不停機檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。提升閥的保護裝置，免除了因提升閥問題導致的除塵器故障，從而保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
3、鍋爐除塵器保護技術：外旁路系統(tǒng)、測溫測濕等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對燃煤鍋爐布袋除塵器的保護問題。
4、電磁脈沖閥運用技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使鍋爐除塵器的清灰方式得到徹底的改變。
5、檢測、監(jiān)控技術：針對鍋爐除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等先進的在線檢測、監(jiān)控設備，能完成鍋爐除塵器內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、控制、警報及保護和聯(lián)鎖等功能，可隨時監(jiān)控除塵器的運行。
6、PLC可編程控制器技術：采用PLC可編程控制器進行控制，具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對鍋爐除塵器進行手/自動控制。
7、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。
8、固定管噴吹清灰技術：固定管噴吹清灰技術是當今袋除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術，它避免了旋轉噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風清灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。
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