鋼鐵冶金石化煙氣余熱回收 冶金工業是耗能大戶，不論是有色冶金或黑色冶金工業都存在大量的節能問題。以鋼鐵企業為例，焦爐、高爐及煉鋼工序均有相當數量的的余熱未能回收利用。余熱的溫度**可達1600℃，熱能的形態有固體、氣體、液體，其中很多為間隙排放，因之給余熱回收帶來了一定的難度。由于熱管的的眾多特點，特別適用于上述場合的余熱回收利用。高溫熱管及高溫熱管空氣預熱器、高溫熱管蒸汽發生器開發運用成功，給冶金企業的高品位余能利用帶來了新的希望。 加熱爐和均熱爐的余熱利用： 軋鋼連續加熱和均熱爐是鋼鐵企業中耗能較多的設備。其熱效率一般只有20%～30%，約有70%～80%的熱量散失于周圍環境和被排煙帶走。其中煙氣帶走的熱損失約占30%～35%。加熱爐的煙氣量根據爐型大小不同，一般在（標準狀態）7000～300000m3/h的范圍內。煙氣溫度一般為550～990℃，也有超過1000℃以上的。從直接節能來考慮，工程界希望將煙氣的余熱用來加熱助燃空氣。當助燃空氣被加熱到400℃時，可以得到節能20%～25%的效果。 產品介紹 鋼鐵冶金石化煙氣余熱回收是鋼材加工行業生產車間里的鋼材加熱爐爐膛溫度在800~1300℃，經空氣預熱器后仍有400℃以上高溫煙氣直接從煙囪排出，紅熱鋼材初露產生的輻射熱不僅造成巨大的浪費，也嚴重惡化車間工作環境。可在煙氣或鋼材出口端安裝預熱回收裝置，產生熱水或者蒸汽供酸洗皂化等生產或生活使用。 針對鋼材加熱爐設計一系列的預熱回收產品。通過換熱可以產生熱水或者蒸汽其他加熱爐也可以針對其排放的高溫煙氣進行煙氣余熱回收，產生蒸汽、熱水、熱風。