閥門模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀,預先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔,再在該空腔中澆注流動性液體,該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)一樣的零件了。閥門鑄造模具是鑄造工藝中重要的一環(huán)。
我國閥門模具工業(yè)的發(fā)展,經(jīng)歷了一個艱辛的歷程,直到1976年仍處在落后狀態(tài)。自1977年以來,由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門的蓬勃發(fā)展,對閥門鑄造模具的需求在數(shù)量上越來越多,質(zhì)量要求越來越高,供貨期越來越短。因此,引起了我國有關(guān)部門對閥門鑄造模具工業(yè)的高度重視,將模具列為“六五”和“七五”規(guī)劃重點科研攻關(guān)項目,派人出國學習考察,引進國外閥門鑄造模具先進技術(shù),制定有關(guān)閥門鑄造模具標準。通過這一系列措施,使得閥門鑄造模具工業(yè)有了很大發(fā)展,并在某些技術(shù)方面有所突破。
模具企業(yè)為了縮短制模周期、提高市場競爭力,采用高速切削加工技術(shù)越來越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可達0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術(shù),可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨、拋光時間。增加數(shù)控高速銑床,是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點之一。電火花加工在閥門鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。
用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨,有效地治理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素。采用先進的治理信息系統(tǒng),實現(xiàn)集成化治理,對于模具企業(yè),優(yōu)良是規(guī)模較大的模具企業(yè),已是一項極待解決的任務(wù)。
閥體模具在正常工作運轉(zhuǎn)的時候,一般都要滿足一些條件,下面小編給大家分享閥門模具滿足工作條件要求:

強韌性
閥門鑄造模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。
耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。
耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。
高溫性能
當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。
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