相信很多使用熱芯盒射芯機的朋友，應(yīng)該都遇到過排氣不暢這個問題，而現(xiàn)在常用的方法是排氣塞、排氣槽排氣。但是這些方法會加大我們的清理量，還可能會造成疏松。為了更好解決這一問題，下面就看看小編解決全自動雙工位射芯機排氣不暢的方法。
由于水套芯壁薄，形狀為圓弧形，芯盒內(nèi)腔開設(shè)不了大的排氣塞，而設(shè)置的Φ6排氣塞排氣效不好，易被堵塞，砂芯常因疏松或射不滿芯腔而報廢。如開設(shè)排氣槽排氣，一方面會產(chǎn)生跑砂現(xiàn)象，一方面是局部位置需開設(shè)排氣的地方排氣孔道無法引出芯盒外。
解決方法：將排氣槽和排氣塞兩種排氣方法結(jié)合起來使用，在芯盒分槽面需要開設(shè)排氣槽的地方開設(shè)排氣槽。但排氣槽不直接通出芯盒外，而是在排氣槽內(nèi)再開設(shè)排氣塞。將進入排氣槽內(nèi)的氣流通過排氣塞或排氣孔排出芯腔外。這樣砂氣流進入排氣槽內(nèi)后，在排氣塞的作用下，氣體排掉，砂粒留下，和芯腔及槽形成一個緊實的砂芯。
雙工位射芯機的優(yōu)點：
1.生產(chǎn)效率高：熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，并立即在熱芯盒里硬化，一個循環(huán)周期僅需十幾秒到幾十秒，便可以生產(chǎn)出澆鑄用的砂芯。（注：可以同時出多砂芯）
2.砂芯質(zhì)量好：能設(shè)置任何復(fù)雜程度的砂芯，而且尺寸精確，表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。
3.可以省去很多制芯用的輔助設(shè)備及工具，如烘芯爐、烘干器、芯骨、蠟線等。
4.減輕勞動強度，操作靈活輕便，容易掌握，采用電加熱，溫度可以自動控制，坐地容易保持清潔，為制芯過程機械化，自動化創(chuàng)造條件。
5雙工位，同時可以操作兩套模具，循環(huán)操作，工作效率得到提高。
6除分型方向外，其他方向均可設(shè)抽芯機械，適用各種復(fù)雜模具。
7.射砂斗可水平方向，上下方向移動，根據(jù)模具射孔位置的變化來調(diào)節(jié)。
8.可自動控制溫度自動控制時間。
9.制芯工藝參數(shù)可根據(jù)需要隨意調(diào)整。
射芯機的3個制芯方法：
1、覆膜砂制芯。將熱塑性固態(tài)酚醛樹脂為粘合劑，烏洛托品為固化劑的芯砂，吹入加熱的芯盒中保持一定的結(jié)殼時間，待形成薄殼后（5～20mm），經(jīng)搖擺把多余的芯砂傾倒貯砂斗中，而形成中空的薄殼砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此把這種制芯方法稱為覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一樣松散，其流動性好，可以用來制作各種復(fù)雜砂芯，同時覆膜砂便于運輸和存放。
2、熱芯盒制芯。熱芯盒制芯，是用熱固性樹脂粘合劑和催化劑配制成的芯砂，射入加熱到一定溫度的芯盒內(nèi)，待砂芯硬化后取出，得到表面光潔、尺寸精確、強度高的砂芯。其生產(chǎn)率高，易于清理，不需要另設(shè)砂芯的烘烤設(shè)備，易于實現(xiàn)制芯的機械化，但制芯時會產(chǎn)生刺鼻氣味。
3、冷芯盒制芯。冷芯盒制芯，是在芯盒不加熱的情況下，將樹脂砂射入芯盒內(nèi)，通過化學(xué)或物理作用，使砂芯快速在芯盒內(nèi)固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加熱設(shè)備，芯盒材料的選擇面較寬，芯盒的使用壽命長。由于芯盒不需要加熱，其砂芯的尺寸精度高。冷芯的發(fā)氣量較其他制芯方法生產(chǎn)出的砂芯的發(fā)氣量低，在生產(chǎn)復(fù)雜鑄件砂芯時，獲得了很好的應(yīng)用效果。
泊頭市誠銘模具有限公司（http://www.btscmmj.com）有著幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)積累，公司主要產(chǎn)品有鑄造廠射芯機，我們生產(chǎn)的鑄造模具等產(chǎn)品均有優(yōu)良的品質(zhì)和價格優(yōu)點，企業(yè)成功地設(shè)計、制造了許多先進熱芯射芯機，我公司設(shè)計制作的水平分型射芯機深受用戶信賴，公司自創(chuàng)立以來，經(jīng)過不懈努力，現(xiàn)發(fā)展成為一個殼芯機生產(chǎn)企業(yè)，我們愿以真誠的態(tài)度，良好的信譽及靈活的經(jīng)營手段，來回饋廣大消費者對本單位的支持。