主營:全自動(dòng)雙工位射芯機(jī),閥門模具,泵體模具,
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全自動(dòng)射芯機(jī)射砂方法生產(chǎn)的砂芯質(zhì)量好,過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,所以射芯機(jī)造芯工藝很久就得到應(yīng)用,具有生產(chǎn)周期短、質(zhì)量好、成本低、噪聲較低等優(yōu)點(diǎn),所以應(yīng)用日益廣泛。射芯機(jī)制造廠家為您講述射芯機(jī)制芯工藝中射砂的過程。
射砂過程很快,在小型射砂機(jī)上從射秒開始,壓縮空氣進(jìn)入射砂筒到芯盒填滿,僅需0.3—0.5s。在射砂簡小氣壓達(dá)到高點(diǎn)前后,已基本射完,芯盒已經(jīng)填滿。
射芯機(jī)工作原理是壓縮空氣驟然膨脹把芯砂射入芯盒的機(jī)器,在現(xiàn)代鑄造企業(yè),射芯機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛,相對應(yīng)的企業(yè)也增加了不少,使得射芯機(jī)行業(yè)的競爭不斷加劇。小編就射芯機(jī)的優(yōu)點(diǎn)來分析,射芯機(jī)得到廣泛應(yīng)用的原因。
全自動(dòng)射芯機(jī)的生產(chǎn)效高,熱芯盒射芯機(jī)工作過程是填砂與緊實(shí)同時(shí)完成的,并立即在熱的芯盒中硬化,一個(gè)循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒,便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯。射芯機(jī)砂芯質(zhì)量好:能射制任何復(fù)雜程度的砂芯,而且尺寸、表面光潔,從而可以減少鑄件加工余量。
全自動(dòng)射芯機(jī)的射砂過程大致的分為三個(gè)階段:
個(gè)階段:射前期
快速進(jìn)氣閥打開后,射砂筒內(nèi)氣壓上升的初階段,型砂尚不能射出,到了氣壓提高到程度,型砂才能從射孔射出。
個(gè)階段:自由射砂
砂粒由氣流推動(dòng),由射孔射出填人芯盒。
第三階段:壓砂團(tuán)緊實(shí)
芯盒基本射滿后,自由射砂階段結(jié)柬,但芯砂進(jìn)入芯盒的運(yùn)動(dòng)并未停止,在射砂頭內(nèi)氣壓與芯盒上部氣壓差的推動(dòng)下,芯砂繼續(xù)向芯盒填充,射孔中原來是稀疏的氣砂流,這時(shí)成為砂團(tuán)互相推壓的密集流。這一部分后推入的型砂稱做壓砂團(tuán),它可使芯盒上部的型砂緊實(shí)度繼續(xù)提高。
從以下三個(gè)方面判斷射芯機(jī)的使用壽命:
一、射芯機(jī)的壁厚
金屬芯盒多采用帶有凸緣和加強(qiáng)肋的薄壁箱形結(jié)構(gòu),在保證強(qiáng)度和使用壽命的前提下,射芯機(jī)盡可能減小壁厚和加強(qiáng)肋的厚度,通常中小型芯盒的壁厚為8~10mm,大芯盒的壁厚度取12~14mm。
二、射芯機(jī)的芯盒凸緣和耐磨護(hù)板
為防止磨損、延長芯盒使用壽命,在芯盒分盒面和填砂面設(shè)有加寬加厚的凸緣。而鋁質(zhì)芯盒的凸緣面上還應(yīng)加設(shè)耐磨護(hù)板,耐磨護(hù)板通常采用Q25 a或30鋼制成,其厚度為3mm,并用沉頭螺釘緊固在芯盒上。
三、射芯機(jī)的活塊
射芯機(jī)的芯盒中阻礙出芯或難以出芯的部分通常設(shè)置活塊。活塊與芯盒常用的連接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位銷式三種。其中滑座式使用廣泛。
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