光氧催化燃燒是一種通過借助高強光的作用，加上適當的高溫催化來處理廢氣的設備，其以自身良好的使用效率被廣泛使用，但是我們要知道并不是所有環境都能確保設備可以正常工作，為此我們要對設備的使用環境有一定了解，采取措施避免不利環境。
1、光氧催化在通風狀況比較好的場所，而且還要在有天然光源的狀況下進行運用，這樣才能夠讓設備內部的催化劑能夠與天然光源中的紫外線進行觸摸，生成具有氧 化作用的臭氧物質，這樣關于有機廢氣能夠到達比較抱負的氧 化處理作用。
2、光氧催化在低濃度大風量的環境中裝置運用。運用風機的壓力能夠將有機廢氣聚集到光催化設備的內部，這樣相對來說濃度較高的廢氣就會在激烈紫外下光束的影響下開始割裂凈化工作。
光氧催化良好的處理廢氣效果是建立在合適的環境前提下的，否則即使它參數設置得合理，在不合適的條件下運行它的處理效率還是不高，所以我們在實際使用時要確保創建出適合光氧催化工作的環境條件才能提高收益。
催化燃燒適用于含有氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑具備催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長等特性。
1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。
2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑具備適應一定范圍內的溫度變化。
3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。
4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。
光氧廢氣凈化器是借助催化劑在較低起燃溫度下（200~400℃），實現對有機物的完全氧 化，因此，能耗少，操作簡便，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。下面具體看看催化燃燒的原理及特點是什么。
催化燃燒是借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧 化分 解為CO2和H20，同時放出大量熱。
1）起燃溫度低，反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。
2）處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在百分之九十五以上，終產物主要為CO2和H20.由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。
3）適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是經濟合理的。
UV光氧空氣凈化設備在不同的排放場合和排放不同的廢氣，會有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。下面我們就一起來看看催化燃燒設備工藝單元組成的具體情況。
1、廢氣預處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前需進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2、預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度進行催化燃燒，設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度較高的場合，不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒設保持距離。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。
3、預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源
4、固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
催化燃燒工藝具體是通過去除廢氣內的有害物質再通過預熱催化來完成處理工作，通過上述方式能夠有效降低處理完成產生二次污染的可能性，且能夠回收利用處理掉的廢氣，從而提高收益。
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