GLD系列單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等，小機型主要用于科研和教學。  主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻，控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。  水環模面熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速；脫水干燥系統由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。 二、工作原理  物料經過自動提升機將經過密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。 三、設備及使用說明  （一）主要設備 1、自動提升機  2、雙腕喂料機  4、擠出機  5、脫水機  6、振動篩  7、高壓風機  8、旋風料倉 （二）開車準備  1、電氣配線是否準確，有無松動現象。

2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。 3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。  4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉速0-130r/min。 5、模溫機加高溫導熱油WD320。 6、檢查潤滑系統：  （1）向齒輪傳動箱內加潤滑油。打開箱體頂蓋，加46號工業齒輪油至油標指示油位。  （2）檢查油循環系統和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。  （3）單螺桿推力軸加鈣基潤滑脂潤滑。  7、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調節靈便。  8、手動盤車，檢查傳動系統和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉向為順時針，螺桿旋轉不少于三圈。  9、清理中間料倉及料斗（包括雙腕喂料）確認無雜質異物后，啟動提升機，將雙腕喂料機內加入物料。  10、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環系統。調整工作壓力調節閥，使系統壓力達到要求并穩定。  11、與此同時預熱升溫，按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值后，持續恒溫40-60分鐘，再檢查各區段溫控表、各區冷卻管道電磁閥是否正常后，方具備開機條件。  12、檢查水環模面熱切系統：  （1）仔細調整切刀位置，保證切刀刃部與出條模面接觸良好。 （2）調整切粒電機位置，找正切刀軸與電機軸的聯軸器位置，保持良好的同軸度和垂直度。  （3）試轉切刀，確認切刀轉向正確。（面對機頭看為順時針方向）

（4）啟動水泵，確認噴水效果良好。 （5）啟動脫水機，確認電機轉向正確。 （6）啟動滾桶振動篩，確認運轉正常。