昆山單螺桿造粒機
配置：錐雙強制喂料機；雙腕強制喂料機；體積式喂料機；潤滑系統(tǒng)；內外冷卻循環(huán)系統(tǒng)；真空系統(tǒng)；換網系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)；主控系統(tǒng)；動力系統(tǒng)；輔機系統(tǒng)；
主力機型：JLD30、JLD80、JLD100、JLD120、JLD150、JLD180等；
主電機動力：5.5KW——250KW；
長徑比L/D：7：1——38：1；
螺桿材質：38CrMoALA氮化處理；
筒體材質：38CrMoALA氮化處理,配置可更換冷卻銅管；
切粒方式：水拉條、風冷磨面熱切、水環(huán)磨面熱切、風冷拉條；
產品介紹
（1）螺桿：
（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。
(5)主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻，控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。
風冷模面熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速；脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。
單螺桿造粒機特點
1．單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機生產效率高；
2．單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術，應其溫度控制要求，根據(jù)要生產的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。
3．混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4．喂料裝置采用本公司獨特的技術 ，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質；
5．雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求；
6．機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力,又環(huán)保；
7．造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒；
8．粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；
9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術，實現(xiàn)全程自動化控制。
使用范圍
單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學
生產工藝
生產流程物料經過自動提升機將經過密煉后的物料送入雙錐喂料機，錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。