主營:橡塑混煉機,煉膠機,塑料造粒機,擠出機,
打電話時請告知是在綠色節(jié)能環(huán)保網(wǎng)上看到的,謝謝!
開煉機是又稱雙輥機、兩輥機,利用不同轉速相對運動的兩個輥產(chǎn)生剪切力來塑煉。操作過程中要不斷的對膠料進行打三角包或卷曲等操作。
密煉機是利用內(nèi)部的設計好的槳葉相對運動時產(chǎn)生空間的規(guī)律性 收縮來產(chǎn)生剪切力,無需人工操作,節(jié)省勞動力。
開煉機結構簡單成本低,但是勞動強度大,污染大,對工人身體傷害大。
密煉機較貴,但是可以加熱,還有加壓密煉機可以用來處理難塑化的材料。勞動強度低適應性強。
密煉機是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。因此,密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果,至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設備,仍在不斷的發(fā)展和完善。
1. 機臺操作人員必須經(jīng)過安全教育,技術培訓,熟悉本設備的操作規(guī)程后方可上崗。
2. 上機前,操作人員應穿戴好規(guī)定的勞保用品。
3. 開機前必須檢查、清理機器周圍妨礙設備運轉的雜物。
4. 保持機臺周圍工作場地整潔,道路暢通,打開通風設備(抽風機),保持車間空氣流通。
5. 打開供水、供氣、供油閥門,檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。
6. 開機試運轉,發(fā)覺有異常聲音或其他故障時應立即停機。
7. 檢查物料門,上頂栓,料斗是否能夠正常開啟。
8. 無論何時,將上頂栓升起,必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。
9.捏煉過程中,發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象,用頂料桿或其他工具操作,禁止直接用手掏料。
10.料斗翻轉卸料時,料斗及提升機周圍,禁止行人靠近,注意。
11. 關機前必須升起上頂栓,料斗翻回復位。關上物料門,才能停止斷電。
12.工作結束后,關閉所有電源,水源,氣源,油源。
開煉機操作注意事項
1.開煉機機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。
2.全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。
3.冷卻系統(tǒng)應滿足工藝要求,不準在無冷卻的情況下開車。
4.設備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。
5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮,不準作投料。
6.易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機中操作。
7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準停車,并應向領導及有關人員報告開煉機的情況。側壁溫度超過65℃時應停車。
8.禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應立即卸料。
10.油泵油杯的潤滑油應用規(guī)定標號的機油,不能用低號機油代替。
11.壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應立即停車清除,若掉進其它雜物時不能立即停車,應打開上下頂栓卸料后停車。
開片機機適用范圍:
橡膠發(fā)泡軟木等,名類高低發(fā)泡、PE、EVA之剖片加工,操作簡易高速度高精準度,為廠商提供最高之產(chǎn)品。
開片機特性與技術要求:
1、帶刀之夾刀板整片以噴鎢鋼處理,高耐磨性不易變形。
2、機械式變速器,能快速換檔,出力穩(wěn)定,低故障率。
3、刀座(夾刀板)前后采同步式滑座,可隨意調(diào)動前后,而不致影響原來已調(diào)好的精準度,因再次調(diào)整前后而產(chǎn)生變形。
密煉機廣泛用于橡膠及其制品行業(yè),如:輪胎廠、電纜廠、膠帶膠管廠、膠鞋廠、密封件廠、鈣塑制品廠等, 也適用于油漆、染料、陶瓷、醫(yī)藥、磁帶、電影膠片等工廠的混煉生產(chǎn)。
密煉機主要用于天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠以及塑料的塑煉與混煉,橡膠與塑料的共混,也適用于各種低粘度物料的混煉。
密練機合用產(chǎn)品:各種電子料、電纜料、色母、EVA發(fā)泡鞋底,PE+碳黑,橡膠鞋底、TPR鞋底(造粒)、橡膠滾輪、密封圈、墊片、橡膠海綿、輪胎、運動球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、橡皮迫緊、瓶塞、油封、防震橡膠、黏性膠帶、松緊帶、油墨、電氣橡膠零件、各類汽機車橡膠制品及各式化學產(chǎn)業(yè)混合原料(EVA/TPR/低煙無囟料/電纜熱縮管及填充各種金屬助劑.高填充工程料等化工原料之混合)等等.
橡膠疲勞老化的原因與防護
橡膠在反復多次變形的條件下所產(chǎn)生的老化現(xiàn)象,叫做疲勞老化。橡膠的疲勞老化通常是由機械力、氧化和臭氧化三種因素共同作用而產(chǎn)生的。橡膠的疲勞老化,其實質(zhì)是應力-化學變化過程。
橡膠產(chǎn)生疲勞老化的原因分析:
1)在機械力的作用下產(chǎn)生機械裂解反應。由于高分子聚合物的粘滯性,使橡膠在變形周期內(nèi),其松弛過程來不及完成,接著又進入到下一個變形周期,致使橡膠內(nèi)部變形殘留應力不斷增加。當應力梯度較大時,便會出現(xiàn)分子鏈直接斷裂而生成自由基,由此而引發(fā)橡膠分子的氧化鏈反應。
2)在機械力的作用下,產(chǎn)生機械活化的氧化裂解反應。橡膠在反復變形時,其機械應力會使橡膠分子鏈中的原子價力減弱,因此降低了它的氧化反應活化能。于是,加速了橡膠分子的氧化裂解反應。氧化活化能的降低,就是在疲勞過程中,機械能轉化為化學能過程的結束。
3)在機械力的作用下,橡膠內(nèi)部生熱加速了氧化反應。橡膠在反復變形時,產(chǎn)生滯后現(xiàn)象,引起內(nèi)耗,從而使橡膠內(nèi)部生熱,于是加速了橡膠的氧化鏈反應。
4)在疲勞過程中,加速了橡膠的臭氧龜裂。橡膠在周期性變形的疲勞老化過程中,伴隨著出現(xiàn)臭氧龜裂現(xiàn)象,此現(xiàn)象在高溫條件下則更為顯著。如高速行駛的汽車輪胎,其表面產(chǎn)生的龜裂,就是在疲勞過程中發(fā)生臭氧老化的結果。
對于橡膠疲勞老化的防護,是在膠料中加入一種屈撓-龜裂抑制劑,其主要作用是提高橡膠在其疲勞過程中結構變化的穩(wěn)定性,特別是在高溫條件下,這種抑制劑能夠減緩應力活化所產(chǎn)生的氧化反應和臭氧化反應。有效的抑制劑大多是一些酮和芳胺的縮合物(如防老化劑AW、BLE等)和對苯二胺類的防老劑。在膠料配方設計時,也常采用抗氧劑和抗臭氧劑并用,這也會對疲勞老化的防護產(chǎn)生良好的效果。
信息標題 | * | ||
公司名稱: | |||
姓名: | * | 電話: | * |
Q Q: | Email: | ||
期望價格: | |||
內(nèi)容: | * | ||
驗證碼: | |
||
![]() |