鋼鐵工業是我國的支柱性產業，主要的開發對象是黑色金屬及相關非金屬礦物。隨著行業的快速發展，鋼鐵產品產量不斷提高，生產過程產生的煙粉塵危害日漸突出。在鋼鐵行業中，每生產1t鐵所需的原燃料中有近80%將轉變成排棄物，并且其中部分排棄物會伴隨各種窯爐以煙粉塵的形式排出，對大氣環境造成較大的影響及危害。鋼鐵工業治理煙、粉塵的任務重，難度大，但從資源綜合利用角度來看，鋼鐵工業粉塵含有各種金屬元素，尤其是很多細微粉塵往往能做珍貴的原材料，完全可回收利用。
鋼鐵工業粉塵的來源，首先是在生產工藝過程中化學反應排放的廢氣中含有煙粉塵，如煉焦、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產過程中產生的煙粉塵；其次是各種燃料在窯爐中燃燒產生的廢氣。煙塵是在冶金和化學過程中由熔融物質揮發后生成的氣態物質在冷凝后產生，顆粒小，一般為0.01~1μm，第三是原燃料的運輸、裝卸和加工等過程中無組織散發的粉塵，顆粒尺寸范圍為1~200μm。
鋼鐵工業粉塵污染的特點
(1)粉塵污染物排放量大，污染面廣。據全國污染源調查表明，鋼鐵企業噸鋼生產廢氣排放量約20000m3，年排放總量目前在全國40個行業中居第二位，伴隨的粉塵排放量自然十分巨大。一般鋼鐵企業的生產設備集中、規模龐大，在風力的作用下，煙粉塵可以波及到產塵點2000m外，導致污染范圍大、污染面廣。
(2)粉塵污染物的類型復雜，特性不一。鋼鐵產品種類繁多、工藝復雜，粉塵的種類特性也各有差異。因此，面對復雜的粉塵特性，必然對治理的除塵設備提出更高的要求。
(3)粉塵污染物的顆粒細小，吸附力強。鋼鐵企業的粉塵為細小微粒，燒結廠產生的粉塵30%~40%小于10μm，煉鋼廠電爐煙塵82%小于10μm。細小煙粉塵比表面積大，吸附力強，在空氣中長時間飄浮將會吸附各種有害物質帶入人的肺部，沉積于肺泡中，促成急性或慢性病的發生，對人體健康造成嚴重威脅。
(4)粉塵污染物陣發性強，無組織排放多。在鋼鐵企業中，高爐、轉爐、電爐等冶煉過程中產生的煙氣具有陣發性，排放波動很大；而煙氣凈化系統容易產生無組織擴散的二次煙氣，雖然其比例相對較小，但其塵粒細、分散度高的特點對環境的污染很大。
(5)粉塵污染物成分豐富，可綜合利用。粉塵中一般含有多種金屬元素，冶煉對象不同、生產工序和粉塵所含成分也不相同，可作為資源加以綜合利用。
袋式除塵是一種較老的除塵技術。1881年德國Beth工廠的機械振動清灰袋式除塵器獲得德國專利并開始布袋除塵器的商業化生產。隨著人類對環境質量與生存的認識不斷加深及技術進步，脈沖布袋除塵器的清灰技術以及袋濾技術得以迅速發展與提高。
袋式除塵器的優劣主要依靠其除塵效率體現，袋式除塵器的高除塵效率與它的除塵機理是分不開的，目前袋式除塵器對工業廢氣中微粒粉塵的控制，尤其是對高溫冶煉和燃料燃燒生成的高活性微粒粉塵的控制，在技術上已日益成熟。其對微粒粉塵的除塵效率在99%以上，且規格齊全，適用范圍廣，不受粉塵比電阻的影響，不存在水污染問題。在采取其他技術措施的條件下，可同時凈化工業廢氣中的固、液、氣三類污染物。
目前袋式除塵器已經大量應用于水泥廠，燃煤電廠，鋼鐵工業，有色冶金工業。
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