一、粉塵產(chǎn)生的原因
1、原糧的處理
由于原糧(稻谷)收獲、干燥和儲藏方法的多樣性，導(dǎo)致原糧含雜的多樣性和不確定性，因此為了保證大米的加工質(zhì)量和其加工工藝效果，通常需對原糧進行初清、清理和去石等處理，達到除去稻谷中的雜質(zhì)等目的。同時稻谷又屬于顆粒狀物品，在其除去雜質(zhì)的過程將產(chǎn)生大量的灰塵。若其治理灰塵的防護措施不當(dāng)或清理設(shè)備年久失修等原因，易造成灰塵的大量外逸。
2、碾米、拋光加工過程
主要包括：碧谷、糙米精選、碾米、拋光、大米的精選提純(包括色選提純)、包裝及糠粉的收集等生產(chǎn)全過程。若糠粉收集設(shè)施年久失修或粉塵防護措施的不合理等，易造成糠粉和粉塵的大量外逸。
3、稻殼的加工整理
目前，稻殼通常是利用錘片式粉碎機制成粉末狀即大糠，稻殼的加工整理包括稻殼制成大糠和大糠的包裝等。若所采用的大糠收集設(shè)施的不合理或年久失修，易造成大糠的大量外逸。
4、其他因素
大米加工生產(chǎn)過程中、原糧從一道工序輸送至另一道工序的生產(chǎn)過程中，因輸送機械的密封裝置密封不嚴(yán)或年久失修等原因造成灰塵、糠粉和粉塵的大量外逸。
二、粉塵治理途徑
1、旋風(fēng)除塵器與機械振打布袋除塵器串聯(lián)凈化處理含塵氣體
含塵氣體通過旋風(fēng)除塵器后，粗顆粒(大于20微米)經(jīng)旋風(fēng)除塵器沉降收集后，混入糠粉后可直接利用尾氣(粗凈化后的氣體)又經(jīng)機械振打脈沖布袋除塵器進一步去除微細(xì)顆粒(小于20微米)后，總除塵效率可高達95%以上，并且收集的微細(xì)顆粒混入糠粉后可直接利用，凈化后的氣體含塵濃度通常小于0.1毫克每立方米，符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，可直接排入大氣中或返回生產(chǎn)車間循環(huán)使用。
2、旋風(fēng)除塵器與濕式除塵器串聯(lián)凈化處理含塵氣體
含塵氣體通過旋風(fēng)除塵器后，粗顆粒經(jīng)旋風(fēng)除塵器沉降收集后，混入糠粉后直接利用。尾氣又經(jīng)濕式除塵器進一步去除微細(xì)顆粒后，總除塵效率也可高達95%以上，并且收集的微細(xì)顆粒沉淀后形成糠粉漿，可直接用于飼養(yǎng)雞、鴨、鵝及魚類等，也可制成肥料，絕不會污染環(huán)境；同時凈化后的氣體含塵濃度通常也小于0.01毫克每立方米，符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，直接排入大氣中。
大米加工生產(chǎn)企業(yè)的粉塵及其治理途徑是目前世界范圍內(nèi)大米加工生產(chǎn)企業(yè)及廣大大米加工科技工共同關(guān)注的課題，應(yīng)在粉塵產(chǎn)生地點直接將粉塵收集起來，然后經(jīng)過旋風(fēng)除塵器與機械振打布袋除塵器串聯(lián)凈化處理或旋風(fēng)除塵器與濕式除塵器串聯(lián)等凈化處理后，粉塵收集起來混入糠粉中可直接利用，凈化處理后的氣體即潔凈氣體又能直接排入大氣中。這樣既降低了生產(chǎn)成本，又改善了生產(chǎn)環(huán)境，保護了操作工人的身體健康及延長了工廠機械設(shè)備的使用壽命等，從而促進了大米加工生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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