鋼廠布袋除塵器
鋼廠布袋除塵器鋼鐵工業廢氣的緊要來源于：
　　①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進程出現大批的含塵廢氣；
　　②鋼鐵廠的各類窯爐再消費的進程中將出現大批的含塵及有害汽體的廢氣；
　　③消費工藝進程化學反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產物和鋼材酸洗進程中出現的廢氣。鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的管理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進程中的少許工序，其煙氣的出現排放具有陣發性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業消費廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進程中出現的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。
鋼鐵工業廢氣的管理對策：
　　鋼鐵工業是大氣的污染大戶，鋼鐵工業廢氣管理必需貫徹綜合管理的準繩。努力降低能耗和原料消耗，這是增長廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用先進的工藝及設備，以增長消費工藝廢氣的排放；鋼廠除塵器廠家積極采用高效節能的管理方法和設備，強化廢氣的管理、回收；大力展開綜合使用。
　　在現階段，我國大型鋼廠的燒結機在燒結過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質。以280平方米的燒結機為例，其排到大氣的物質中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，將會給環境造成很大的污染，目前，我國對節能減排制定了詳細的要求及標準，對環境保護法規在不斷的完善，對環境保護提出了更高的要求，按我國現行標準要求，排入大氣的粉塵濃度必須低于50mg/Nm3，而鋼廠除塵設備裝置是實現這一要求的重要環節。
鋼廠布袋除塵設備工作原理：
　　含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據工藝條件調整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用于工況條件較為穩定的場合，工況條件如經常變化，則采用定阻式清灰即可實現清灰周期與運行阻力的最佳配合。
　　除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復過濾。經過適當的時間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。
鋼廠除塵器主要特點是：
　　1、煙氣量大，每生產1t燒結礦大約產生4000～6000m3煙氣。
　　2、煙氣溫度較高，隨工藝操作狀況的變化，煙氣溫度一般在150 ℃上下。
　　3、煙氣挾帶粉塵多。
　　4、含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性， 混合料在燒結前必須加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量較大，按體積比計算，水分含量在 10 %左右。
　　5、含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程，均將產生一定量的SOx，NOx，它們遇水后將形成酸，對金屬結構會造成腐蝕。
　　6、含SO2濃度較低，根據原料和燃料差異而變化，一般在1000～3000 mg/m3。