帶式燒結機是我國冶金鋼鐵企業使用最為廣泛的一種燒結機型號，其技術是先進的、可靠的、實用的，工藝是適用范圍：主要適用于大、中型規模的燒結廠對鐵礦粉的燒結處理。性能特點：立式運行燒結、工藝設計先進、運行高效連續、配備集中潤滑系統使設備運行理加安全。
　　帶式燒結機主要工序組成由下面幾部分：生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、配料庫、一次混合機室、二次混合機室、70m2燒結機室、扎料器、熱破機、篩分室等。配料庫：原料庫（60×80m），設50型裝載機2臺，5*8米溜篩一臺，用于原礦混合石灰干燥和篩分用，作為燒結礦生產的儲備料庫，該庫內設有6個料倉，礦粉、燃料由電子稱、熔劑由螺旋給料稱按設定配比配料后由主配料皮帶送至混料機室�；炝鲜遥夯炝鲜以O2.2×9m混料機2臺，將來料在一混中加水至一定的濕度并充分混勻。在二混中將混合料造球并加熱燒結混合料。燒結室：經梭式布料器將混合料沿長度方向均勻地分布在混合料倉中，再由圓輥布料器和多輥布料器聯合將混合料平整均勻地布在1.5米寬的燒結大盤上，隨著大盤轉動前進，送入點火器。經熱風預熱后的混合料被燃燒的高溫煙氣加熱點火，在負壓抽風的作用下，隨臺車前進的同時向下燃燒，至機尾完成物理化學變化，熱燒結礦被φ1.5×2.0m單輥破碎后落入篩分系統。生石灰破碎室：經檢驗合格的大塊生石灰經鄂破和對輥破碎篩分至85%的石灰粉送入熔劑倉中，經稱量給料和消化后參與配料。
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