目前，國內外改性瀝青設備主要采用先融脹、后剪切研磨或先剪切、研磨后融脹發育兩種工藝，主機主要采用膠體磨和剪切機二大類，我們作以下介紹及分析。

一、傳統的膠體磨生產工藝

SBS干法粉碎→SBS與瀝青混合→一次研磨→二次研磨（或三次以上研磨）→成品→融脹罐發育五個小時以上后使用。

二、剪切機及膠體磨混合生產工藝

SBS干法（或濕法）粉碎→SBS與瀝青混合→預剪切（亦稱均化磨）→二次或二次以上研磨→成品→融脹罐發育五小時以上后使用。

三、剪切機生產工藝

SBS與瀝青混合、預剪切→融脹罐融脹發育半小時以上→高速剪切機剪切→成品（檢測不合格時再循環剪切一遍）。

四、常規韓式成套設備工藝

SBS與瀝青混合→預剪切→融脹罐發育半小時以上→高剪切膠體磨→成品一次合格；或：SBS與瀝青混合→預剪切→過渡罐→高剪切膠體磨→成品罐發育三個小時以上

韓式成套設備成熟的生產工藝和配方技術精心設計多種操作方案，可以滿足各類生產工藝需要，它既能將SBS改性劑先混合粉碎剪切，再融脹發育，后經過高剪切膠體磨一次性剪切研磨出成品；又能先將SBS改性劑混合剪切，再一次性剪切研磨后到成品罐融脹發育三小時以上出成品；雖然整個工藝流程技術含量較高、工藝流程較先進，但是基本上除主機外與其他廠商的工藝流程沒有本質上的區別，基本類同或相似，顯得比較陳舊和落后，與高速公路事業飛速發展的勢頭相比較，其技術的創新和發展速度相對滯后，針對這種情況，我們通過不懈的努力和攻關，在以下幾項關鍵技術上取得了重大突破。

一、引進德國先進技術開發和研制成功HSC-LSDM系列高效粉液動態混合器，并成功運用到改性瀝青生產中，替代了傳統的配料罐和皮帶提升機加料裝置，不但節約了設備成本，而且混合效果好、產能高，特別適用于廢膠粉改性瀝青的生產；由于同時采用了粉體動態計量（電子秤）和瀝青的動態計量（瀝青轉子流量計）與溶脹罐靜態計量及粉體的人工計量相匹配，確保了瀝青與改性劑配比計量精度；整個加料系統離地面高度較低，自動控制點較少，更經濟、方便、科技、實用。

二、引進全球首創的高剪切錐體磨取代傳統的膠體磨或剪切機，HSC-Z系列高剪切錐體磨是對流動物料進行精細化處理的機械，其結構形式在國內首創。本機具有優越的超微粉碎、分散、乳化、均質、混合等效能；它綜合了均質機、球磨機、三輥機、攪拌機等機械的多種性能，效率是上述機械的數倍；它通過不同幾何形狀的定子和轉子在高速旋轉下的相對運動，被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下，通過其環狀可變間隙時受到強大剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動等復合力的作用，再進入錐體磨進行三級研磨，錐體磨又分為三個磨區粗磨、中磨、細磨，物料被有效地分散、破碎、乳化、研磨、混合，從而得到理想之產品，主要具備以下幾個優點：

（1）.本機主要工作部分為定子、轉子及轉磨、定磨，加工精良，通過定位盤可對定、轉磨間隙進行微量調整，配有刻度盤，易于控制，確保產品加工質量。

（2）.錐體磨分為粗磨、中磨、細磨三個區域，各磨區齒形可以根據介質不同分別設計加工，一體組裝。

（3）.粗磨磨片為渦輪旋轉式，并緊套在剪切機頭定子外側，使剪切機、錐體磨有機組合，剪切、乳化、吸程三者并舉。

（4）.由于物料從進入剪切機再到錐體磨全部是軸向流動，而且在物料進出口分別設計四葉葉輪吸料及壓料裝置，因此能耗低、、流量大、產能高。

三、緊跟國際環保潮流，固定式成套設備全部配料罐或融漲罐為全封閉設計，排氣系統可選配連接具有韓國國家專利技術的HSC-TLCC型脫硫、除硝、去味一體機，真正做到綠色環保、安全運行。

“脫硫脫硝除塵除味一體機” 是在借鑒國內外先進技術的基礎上針對改性瀝青行業（包括SBS、橡膠改性、巖瀝青、湖瀝青改性）廢氣治理量體制作的一項高新技術，該技術采用高壓噴淋、化學降解、活性炭吸附，能有效去除二氧化硫、硫化氫，苯并芘、氮氧化物等惡臭的有害氣體，處理后各項指標均達到國家環保廢氣排放的標準。凈化率達到98%以上，除塵率達到99%以上，本設備最大的特點是循環利用，無廢水、無廢渣、無臭氣、投資少、費用低、效果好，經國家環保專業廢氣監測各項指標均達到國際、國內先進技術。