制造工藝

　　 目前好的物理法多晶硅企業能達到5N，能達到6N的公司極少。

　　 采用硅烷法的企業還需其相配套的產業如容器制備、儲藏、運輸等協同發展。

　　目前，我國投產的多晶硅企業絕大多數以改良西門子法為主，由于其能耗和排放問題，國家一直鼓勵企業采用新型多晶硅生產技術，但目前形勢尚不容樂觀。

　　一是物理法產業化尚待突破。物理法由于投資小、排放少、能耗低等特點，在2007年～2008年多晶硅價格飛漲時期，投資者紛至沓來，但截至目前，真正采用物理法投入生產的多晶硅企業依然不多。有一些企業宣稱使用物理法生產的多晶硅制備的電池已經并網發電，但多數屬于自產自用，市場上流通的產品較少。多晶硅雜質的物理屬性決定了物理法不能獲得較高純度的多晶硅，理論上雖能達到6～7N，但現實中要達到這一目標難度較大。目前好的物理法多晶硅企業能達到5N，能達到6N的公司極少。批量生產時存在重復性低、均勻性差，制作的太陽能電池衰減嚴重等問題，有待物理法多晶硅企業進一步突破，同時也寄望電池企業“因菜下料”，實現電池工藝的突破，以進一步細分光伏市場。

　　二是硅烷法剛起步。采用硅烷法生產多晶硅關鍵在于硅烷的制備，硅烷作為生產多晶硅、非晶硅薄膜電池、集成電路等必不可少的特種氣體，一直都被美日等發達國家所壟斷，我國曾于2008年遭遇了類似于多晶硅價格暴漲的窘境。最近兩年硅烷制備技術國產化速度加快，我國六九硅業、浙江中寧等公司采用的硅烷法生產多晶硅也相繼宣布試產成功。由于硅烷具有易燃、易爆、刺激性強等特點，將給安全和環保帶來一定挑戰。有些采用硅烷法的企業就曾因為發生氣體泄漏等環保問題，屢遭周圍居民投訴。因此除了掌握硅烷的生產技術外，還需其相配套的產業如容器制備、儲藏、運輸等協同發展。