本裝置是將進入的蒸汽壓力和溫度，通過減壓和減溫機構，降低到使用所需之蒸汽參數。是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫藥、熱電聯產等行業廣泛應用的一種減溫減壓設備。

 

 

本裝置由減壓、減溫、安全保護、蒸汽管道和熱力調節系統等組成。

1、減壓系統：蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來實現的。減溫減壓閥與電動（或氣動，以下同）執行器相連，當管道內的蒸汽壓力變化時，電動執行器啟動，帶動減壓閥瓣上下升降，調節減壓比的大小，使管道內的蒸汽壓力保持在規定的范圍內。

2、減溫系統：由電動調節閥、噴嘴、混合管道、節流器、節流閥等組成。減溫水經電動調節閥后，流入減溫減壓閥，經閥瓣噴孔噴入閥體內使水、汽直接混合來實現蒸汽的減溫。

當供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時，為了使電動調節閥和噴嘴仍能正常工作，在電動調節閥前的給水管道上裝有節流器，使減溫水經節流器進入電動調節閥的壓力保持在規定范圍內。

電動調節閥通常采用柱塞式，其閥桿與電動執行器相連。當混合管道中的蒸汽溫度有所改變時，通過溫度調節系統控制電動執行器，帶動電動調節閥閥桿運動，調節噴嘴噴入閥體的噴水量，使管道內的蒸汽溫度保持在規定范圍內。

為了防止在運行過程中給水管道內的減溫水壓力突然降低，產生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。

3、安全保護系統：采用彈簧安全閥（或主安全閥）來實現安全保護。當管道內蒸汽壓力超過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當壓力恢復至規定值時，安全閥即自動關閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內，保證設備和管路的安全運行。

4、熱力調節系統：實現對電動減溫減壓閥和電動調節閥的控制，有自動控制、遠程遙控或現場手動控制等多種形式。（用戶訂貨時自動選擇）

 

1、按本體系統總圖序號依次安裝。

2、在本裝置的進口處應裝有閘閥，供啟閉用。

3、在本裝置安全閥處下部須設一固定支架，在裝置兩端的適當位置處應各設一滑動支架在裝置兩端連接處應考慮熱補償措施或自然補償，在蒸汽出口處適當位置的最低點須裝設疏水器。

上述閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據以上情況自行解決。

4、現場儀表接入熱控柜的信號線用單芯為1mm²以上的屏蔽線：熱電阻用三芯屏蔽線，壓力變送器二芯屏蔽線，執行機構用四芯屏蔽線（一體化執行機構且不需要反饋信號的）或六芯屏蔽線，接地電阻應小于4歐姆。電源總進線采用2.5mm²以上的電纜線，各儀表有接地要求的均須可靠接地。詳見現場接線圖。

5、嚴格按安裝圖及技術資料安裝進出口熱電阻、壓力變送器，避免前后裝反，如果因安裝失誤造成的損壞，我方不負任何責任。

 

6、安裝各閥門時須注意蒸汽和和減溫水的流向。

7、本裝置安裝完畢后，將減壓系統和給水系統的閥門拆下，并對整個管道進行吹洗，清除管道內的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，同時然后進行水壓試驗。試驗壓力為工件壓力的1.5倍，試驗壓力時須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現象。

8、特別警告！若管道內有污物如焊渣等，將堵塞閥體內噴孔使減溫減壓閥不能正常工作，嚴重時卡死閥瓣損壞閥門和電動執行機構。

1、運行前的準備工作：

    1．1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認各儀表電路已接通。

    1．2關閉蒸汽進口處的閘閥和減溫水進口處的截止閥，用手動操作電動執行器，驗證減壓閥及給水調節閥的行程、閥門全開及全閉時的位置與電動執行器行程是否一致。然后確定閥門和電動執行器是否可投入正常運行。

1． 3運行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進行預熱。預熱程序是：

將減壓閥稍微開啟（約全行程5%），關閉減溫水進口處的截止閥，然后慢慢地打開進口處閘閥，輸入新蒸汽進行預熱。預熱時蒸汽壓力應在0.02~0.05Mpa之間，預熱時間>60分鐘。

2、試運行：

預熱結束后，打開減溫水進口處截止閥，并逐漸開啟蒸汽進口處閘閥，按每分鐘升高0.1-0.15Mpa的速度逐漸升壓，同時用手操作減壓閥和電動調節閥，使蒸汽的壓力、溫度達到使用要求。在升壓過程中，當壓力升到額定壓力的50%時，用手動使安全閥起跳。檢查安全閥的啟閉是否靈敏，確認后按規定定好安全閥的開啟壓力。打開疏水器，排出冷凝水。通過調整，蒸汽參數達到規定值后方可投入使用。

減壓調節：手動將閥位調整到20%左右（避免減壓閥動作過慢以至安全閥起跳），緩慢開大進口閘閥，注意二次壓力調節儀顯示值，當二次壓力接近目標值時，將二次壓力調節儀切換到自動，使系統進入自動調節狀態，繼續緩慢開大閘閥，觀察系統的調壓能力，直至各參數達到要求。調試完畢

減溫調試：通過二次溫度調節儀手動調整給水調節閥位到10%~20%，當二次蒸汽溫度接近目標值時，開水泵并將二次溫度調節儀切換到自動，使系統進入自動調節狀態，觀察系統的調溫能力，直至各參數達到要求。調試完畢。

3、運行中的注意事項：

    使用的減溫水必須是純凈軟化水，不得帶有固體雜質以防堵塞噴嘴。

4、停運：

停運前應先通知供汽部門及汽源部門，然后逐漸關閉減溫減壓閥和電動調節閥，逐漸降低壓力和溫度至閥門完全關閉。

減溫減壓閥電動調節閥完全關閉后，關閉蒸汽進口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開疏水器排出冷凝水。

1、按現場接線圖檢查各現場傳感器（壓力變送器、熱電阻、流量傳感器）、執行機構、

水泵與控制柜間接線是否正確。

    2、檢查進出口熱電阻及壓力變送器前后是否裝反，壓力變送器量程高的為進口，量程

低的為出口。

    3、水泵通電前必須注滿水將全部空氣排出，以免空運轉將水泵機械密封燒壞。

    4、在確認水泵注滿水后，給水泵通電，檢查水泵是否正轉。如反轉，關閉水泵將任意兩相電源調換即可。檢查完畢關閉水泵。

    5、檢查儀表設定是否正確，接通儀表電源，檢查所有盤上儀表的上下限是否跟現場傳感器量程一致，PID儀表目標值設定是否合理，PID儀表的正反作用（壓力調節閥正裝時調節儀表應設反作用，反裝時應設正作用。溫度調節閥設為正作用。具體操作方法參見儀表適用說明書）。

    6、PID儀表按“ENT”鍵切換為手動狀態，手動調節閥門，檢驗閥門是否能正常全行程開關。以檢驗調節回路中的儀器元件是否正常。

    注：按“ENT”鍵2秒后放開，即可從自動切換到手動狀態（顯示“HXX”）或從手動切換到自動（顯示目標值）。其余設定請參照說明書。

比列系數K_P加大，使系統動作靈敏，速度加快。K_P偏大，則震蕩次數加多，調節時間加長。當K_P太大時，系統會趨于不穩定。若K_P太小，又會使系統的動作緩慢。

T₁太小系統將不穩定，T₁偏小，則系統震蕩次數較多。T₁太大，對系統性能的影響減少。當T₁合適時，過度過程的特性比較理想。

當T_D偏大時，超調量較大，調節時間較長。

當T_D偏小時，超調量也較大，調節時間也較長。

只有當T_D合適時，可以得到比較滿意的過程

 

1.1、蒸汽參數（壓力、溫度、流量）不穩定

1.2、伺服放大器死區太小，將死區調大（R13右旋少許）（應先檢查電機剎車及位發信號是否正常）

    2.1、伺服放大器對應的固態繼電器損壞，更換固態繼電器

    2.2、執行器故障，檢查執行器是否損壞，可用如下方法（僅適用于配伺服放大器的執行機構）：關閉伺服放大器的電源，將閥位調整到中間位置，接通執行機構的電源，用帶良好絕緣外殼的導線給執行機構的反行接線端子通電（即反行接線度端子接相線），則這姓機構反行（閥門反裝時是正行），接著斷開反行接線端子的電源，給執行機構的正行接線端子通電（即正行接線端子接相線），則執行機構正行（閥門反裝時是反行）。若以上正行和反行動作可實現且閥位反饋信號正常（一般為4-20mA的直流電流輸出，中間位置對應的輸出為12mA左右），則可確認執行機構是好的。檢查時請務必注意人身安全！

PID儀表正反作用沒錯

4.1、一次二次壓力變送器接反

4.2、PID目標值高于安全閥的開啟壓力

5.1、蒸汽參數不穩定，流量太小，因流量太小而震蕩時，適當調節給水系統節流閥，使調節閥前后壓差合適，從而改善調節效果。

5.2、節儀表PID參數設置不當，PID參數設定請參照以下示意圖

     檢查接線是否松動或接錯以及現場傳感器輸出信號是否正常，壓力變送器為4~20mA電流信號，熱電阻輸出電阻信號（10℃左右時大約為105歐姆）。

     水泵長期工作于憋壓狀態，造成水泵機械封膜破損，應盡量避免此類情況發生

1、運行期間應經常觀察蒸汽和減溫水的流量、壓力和溫度的變化。詳細記錄各儀表的讀數。

2、按規定定期檢查安全閥啟閉的靈敏度和回座的密封性，保證其正常動作。

3、定期檢查各閥門及附件的機構運動靈敏性，發現損壞部件應及時修復或更換。閥門檢修后應進行水壓力試驗。

4、定期檢查和校驗自動控制儀表。