太陽能產業已成為新能源的一個重要組成部分，而且寧夏年平均日照時間為2974小時，無霜期168天，最高氣溫38℃，是全國光熱資源最豐富的地區之一。鑒于寧夏太陽能資源的理論預期，瞄準寧夏太陽能市場的企業越來越多。那么，寧夏目前的太陽能利用情況如何？作為太陽能最關鍵的硅材料生產，寧夏到底掌握了哪些技術？太陽能發電距離規模化民用到底有多遠？

        全行業技術保密

        4月11日，記者應邀參觀了位于吳忠太陽山開發區的寧夏銀星多晶硅公司。記者試圖了解多晶硅材料生產的大致過程，但聽到最多的一句話是：“商業機密，不便多透露。”

        寧夏銀星多晶硅公司隸屬寧夏發電集團，該集團副總經理關寧告訴記者，當初他和劉應寬董事長考察全國同行企業時，人家也是這么告訴他們的，“連廠房都不告訴我們在哪兒，更別說獲得技術了。”

        技術保密的原因，是因為單（多）晶硅是太陽能級電池板的主要部件，它的純度決定了光電轉換率——純度即是所謂“幾個九”，99.999%就是業內人士所稱的“5個9”，9越多光電轉換率就越高。

        2006年底，寧夏發電集團正式投入太陽能產業的研發。由于單（多）晶硅的生產技術被業內許多企業當成秘密保守，寧夏發電集團不得不從零開始。從全球范圍來講，提純硅的主要技術是西門子改良法，寧夏發電集團嘗試用冶金物理法，63歲的寧夏發電集團董事長劉應寬帶頭成立了實驗小組，查閱研究大量中外科研資料，400多個日夜、1萬余次實驗后，終于在2008年2月取得突破性進展。現在，銀星的多晶硅平均光電轉換率達到16.5%，最新實驗獲得的數據達到18%。

        多晶硅產能過剩

        硅材料占到整個光伏產業成本的60%，太陽能發電如此依賴單（多）晶硅，太陽能又是清潔能源，理應大力發展單（多）晶硅產業。可鮮為人知的是，這個產業是被國務院限制發展的。去年9月，國務院批轉國家發改委等部門的38號文件指出，國內多晶硅行業存在產能過剩問題。

        那么，寧夏存不存在多晶硅產能過剩的情況？公開的資料看，寧夏現在約有4家企業涉及單（多）晶硅生產，主要分布在石嘴山、吳忠、中衛等地，例如國電寧夏太陽能公司、寧夏陽光硅業公司、寧夏發電集團、寧夏隆基硅業公司等。至于產能，在國電寧夏太陽能公司的網站上，記者看到該公司多晶硅項目規劃建設年產5000噸。而石嘴山市到2015年多晶硅年產能達到1萬噸，成為國內主要的多晶硅生產基地；單晶硅產能5000噸，成為國內主要的硅料生產基地。到2020年，光伏材料產業產值達到1000億元以上，多晶硅年產能達到2萬噸，成為世界主要的多晶硅生產基地。

        宣稱如此，實際產能有多少？多家企業都婉拒了記者的采訪。業內人士說，如果按宣稱的多晶硅產能，僅寧夏1年的生產量就可以超額滿足全國的需求。

        事實上，很多企業大規模投產的原因是我國的單（多）晶硅大部分依賴進口。2008年，中國消耗多晶硅1．6萬多噸，3/4依靠進口；2010年第一季度，中國進口多晶硅1400余噸。而2008年底，僅國內多晶硅的投產產能就已超過8萬噸。

        兩高產業的隱憂

        鮮為人知的是，制造單（多）晶硅的過程是高污染高耗能，按西門子改良法生產多晶硅，工業硅－硅化合物－高純硅化合物，經歷如此復雜的工序后，每提純1噸多晶硅產生的廢料就達14噸。而從生產工業硅到太陽能電池全過程綜合電耗約220萬千瓦時/兆瓦。記者了解到，寧夏發電集團是目前國內為數不多的依照冶金物理法提純硅的企業，這種方法中間不產生化學反應。

        值得關注的是，寧夏發電集團在發展太陽能產業初期，就從本地找原料，從硅石到單（多）晶硅的過程，都依靠自己的力量，所以該企業也是我區唯一擁有完整產業鏈的太陽能發電企業。而包括我區許多企業在內的中國很多硅材料企業，使用的原料依靠進口。這類原料正是所謂的“硅廢碎料”，而“硅廢碎料”一類來自集成電路板（如電腦芯片）回收，另一類則是從電子極多晶硅（含硅量在“12個9”以上）生產線上淘汰下來的不合格產品。

        2009年7月3日，環境保護部、發展改革委、海關總署等5部委聯合發布公告，將“含硅量少于99.99%”的多晶硅廢碎料列為限制進口類產品。“其實，這類東西就是我們平常說的一種洋垃圾”，業內人士說。