薄膜電池發展 裝備制造業要跟上

　　資料顯示，多晶硅電池的主要原料是多晶硅，多晶硅占到電池成本的85％。而國內光伏太陽能電池的另一種主流技術路線硅基薄膜太陽能電池雖然也會用到硅材料，但硅只占其成本的1％。因此硅價上漲對薄膜電池的影響微乎其微。據了解，相較多晶硅太陽能電池，薄膜電池具有產業鏈短、用材少、能耗低和零碳排等優勢，并且薄膜電池的能源回收時間僅為1年，而多晶硅電池則需要2到3年。但由于薄膜電池的效率比多晶硅電池要低，因此其規?；瘧靡残枰鉀Q成本問題。

　　記者在會上了解到，盡管薄膜電池在未來具有很大發展潛力，但裝備制造業方面的局限阻礙了薄膜電池的進一步發展。國內硅基薄膜電池的主要生產商東莞宏威數碼的董事簡明告訴本報記者，裝備短板確實是目前硅基薄膜電池發展的瓶頸，很多投資者都有這方面的擔憂。他表示，要突破產能上的限制，最終達到降低成本的目的，必須依靠自身的投入，加大研發力度，并開發出相關的專業設備。簡明透露，公司最近推出的生產線設計產能較之三年前做規劃時翻了三番，其中幾乎所有的設備都是公司自主設計和制造的。在他看來，薄膜電池要具備競爭優勢，不斷提升能源轉換效率固然重要，但最重要的還是降低電池的綜合成本。

　　記者在會上發現，這樣的判斷得到了不少光伏人士的認同。浙江正泰的首席科學家周曦曾在美國第一太陽能公司First solar的前身Solar Cells工作。第一太陽能雖然專攻鏑化鎘薄膜電池，與中國薄膜電池領域的主流核心不一致，但它的發跡顯然也遵循著裝備自主化的原則。據周曦透露，美國雖然還有2-3家企業的鏑化鎘電池接近量產，但沒有一家能夠達到第一太陽能的規模。“第一太陽能的設備是自己設計的，外面沒有賣，只有它指定的廠家能做。”歐瑞康相關負責人也表示，材料成本占到薄膜電池成本的50%-60％，降低材料成本是降低電池成本的必然途徑，但更要在保證質量的前提下，實現設備生產或者采購的本土化。歐瑞康是一家瑞士公司，設備本土化意味著未來它可能會逐步采用中國國內研發的電池生產線，這又為光伏配套產業提供了巨大的商機。