一、明膠生產廢水的特點

明膠生產是以動物骨骼為主要原料，其工藝可簡述為：骨粒→浸酸→退酸水洗→脫脂→浸灰→退灰水洗→ 中和→退酸水洗→提膠→清膠→板式蒸發器→長網干燥機→粉碎包裝。其中浸酸工序產生的浸酸水中含有大量的磷，與石灰中和后產生副產品磷化鈣，中和后的廢水排往廢水處理車間。

明膠生產廢水具有以下特點：

（1）廢水中主要含有骨粒中的動物油脂和蛋白質，這是構成廢水中COD的主要物質，其COD大致在 3000mg/L，另外其中氨氮的含量為70mg/L，而實際總氮達到160mg/L左右，pH值在11左右。

（2）廢水中含有大量的石灰渣、骨渣，其SS最高達1300mg/L；廢水中還含有少量的磷酸根，其與鈣質容易產生磷化鈣沉淀，污泥的處理難度大。

（3）廢水含油量大且多以乳狀油存在，而乳狀油通過隔油及沉淀是很難完全去除的。生化系統很難對油降解，如不進行分離就會增加后續生化處理的難度。

（4）廢水排放水質水量波動性大，其中浸灰車間排放的廢水堿性高，pH值在12左右，COD在2500～4000mg/L，污染物主要以動物蛋白及動物油為主；磷鈣合成車間排放的廢水COD為5000～8000mg/L，pH值在3左右；煮膠車間排放的廢水呈中性，COD較高，在1.2萬～2.4萬mg/L，其中的污染物質以動物膠為主，較難降解。

二、青海明膠公司明膠生產廢水處理工藝設計

青海明膠股份有限公司位于青海省西寧市，年產4500噸明膠。該公司的廢水處理設施原設計為3000噸/年排放廢水，2008年進行擴建及技改后加大了回用水量，目前的排水量在1.5萬噸/天左右，其中經初步處理后的回用水量約為1萬噸/天，外排水5000噸/天左右，每天排放的絕干泥在20噸左右。

該工程在初沉池前的設施的處理量為1.5萬噸/天，后繼1#二沉池、氣浮池、生化池等處理單元處理量為6000 噸/天。其明膠廢水水質及設計標準見表1，明膠生產廢水處理工藝流程見下圖。

1、格柵

格柵主要是去除少量的生活垃圾以及車間流失的大顆粒骨素等。明膠生產廢水處理廠格柵采用LF-W-LX900，柵片間距5mm。格柵池尺寸為3.0×1.0×1.5（m）。

2、預沉集水池

明膠生產廢水處理含渣量大，預沉所沉淀的廢水污泥比重較大，其中有部分顆粒較大的骨素，其主要為生產過程流失的半成品，可進行回收。預沉集水池尺寸為 16×21×4.5（m），有效容積為448m3。配套泵吸式行車吸泥機。經預沉后廢水通過泵提升入初沉池。

3、初沉池

初沉池尺寸為Ф28×4（m），有效容積為2462m3，鋼混結構，水力停留時間為4小時。新配套1臺橋式行車雙邊驅動刮泥機。

4、1#二沉池

初沉池廢水分流，其中9000噸/天左右流入1#沉淀池。輻流沉淀池尺寸為φ20×4（m）。配套全橋式雙邊驅動刮泥機1臺。沉淀下來污泥由泵打入污泥干化場。沉淀后廢水自流入回用水池，回用于生產。

5、2#二沉池

輻流沉淀池尺寸為φ17×4m。配套全橋式雙邊驅動刮泥機一臺，沉淀下來污泥由泵打入污泥干化場。

6、氣浮池

氣浮池主要去除廢水中的油，保證后續生化處理單元的處理效果。氣浮采用渦凹氣浮，氣浮池尺寸為 14×2×3（m）。污泥排放至干化場。氣浮系統投加硫酸、PAC、PAM。