熱量表的安裝是一項需要專業(yè)技術(shù)、遵循規(guī)范的操作，直接關(guān)系到計量的準確性和設(shè)備的使用壽命。以下是熱量表安裝的主要方式、要點和注意事項：
一、 熱量表系統(tǒng)組成與安裝位置
1. 流量傳感器：測量流經(jīng)供熱管道的水的體積。
安裝位置：通常安裝在系統(tǒng)的供水管上（更常見，尤其是機械式）。有些設(shè)計或特定類型的表（如超聲波）也可以安裝在回水管上，但必須統(tǒng)一且符合設(shè)計要求。
安裝方向：必須嚴格按照表體上標注的水流方向箭頭安裝（對于機械式葉輪表尤其關(guān)鍵）。裝反會導(dǎo)致計量錯誤甚至損壞。
管道要求：
清潔度：安裝前必須徹底沖洗管道，清除焊渣、鐵銹、泥沙等雜質(zhì)，防止堵塞或損壞流量計（特別是機械式）。
滿管：流量計必須安裝在充滿液體的管道段上。
直管段：流量計前后需要足夠長的直管段（通常要求前10D后5D，D為管道公稱直徑），以確保水流穩(wěn)定、無渦流，保證測量精度。具體要求參照廠家說明書和國家/地方規(guī)范。閥門、彎頭、變徑管等擾流件會破壞流場。
水平/垂直：大部分機械式流量計要求水平安裝（表盤朝上）。超聲波流量計一般對安裝角度要求相對寬松，但需保證測量段充滿液體。具體以廠家說明為準。
環(huán)境：避免安裝在有強電磁干擾、劇烈振動、高溫烘烤、水淹風(fēng)險的位置。室外安裝需考慮防雨防凍。
2. 配對溫度傳感器：
組成：兩個鉑電阻溫度傳感器（Pt100或Pt1000），一個測量供水溫度（T1），一個測量回水溫度（T2）。
安裝位置：
供水溫度傳感器（T1）：安裝在流量傳感器附近的供水管上。
回水溫度傳感器（T2）：安裝在同一環(huán)路的回水管上，位置應(yīng)盡量靠近散熱設(shè)備出口或系統(tǒng)回水總管，并與T1保持合理的距離（通常要求在同一斷面上或非常接近）。
安裝方式：
測溫球閥/套管：最推薦的方式。在管道上焊接或螺紋連接一個專用的測溫球閥或測溫套管。安裝時，打開球閥或旋開套管堵頭，將傳感器探頭插入管道中心或指定深度（確保良好接觸介質(zhì)），然后關(guān)閉球閥或擰緊堵頭（帶密封）。這種方式可在不停水、不放水的情況下安裝、拆卸、更換傳感器
直接插入焊接：將帶有螺紋的測溫套管直接焊接在管道上，傳感器旋入套管。不如球閥方式靈活。
關(guān)鍵要求：
插入深度：必須保證溫度傳感器感溫元件（通常是套管尖端）插入到管道中心區(qū)域或達到廠家/規(guī)范要求的深度（例如≥管道半徑），以準確測量介質(zhì)溫度。插入過淺會導(dǎo)致測量值偏低。
保溫溫度傳感器安裝座及其附近的管道必須進行良好保溫，以減少環(huán)境溫度對測量的影響，提高溫差測量精度。
配對性T1和T2必須是同型號、同批次、經(jīng)過配對校準的溫度傳感器，以保證兩路溫度測量的同步性和一致性誤差最小化。
3. 計算器（積分儀）：
功能： 接收流量和溫度信號，計算累積熱量、累積流量、功率、溫度等數(shù)據(jù)，并顯示和存儲。
安裝位置：
表體一體式：計算器直接安裝在流量傳感器上。位置受流量傳感器安裝環(huán)境限制。
分體式： 計算器通過信號線（或M-Bus總線等）與流量傳感器、溫便于讀表、操作、維護且環(huán)境適宜的位置，如樓道管井內(nèi)、戶內(nèi)、設(shè)備間墻面等。
環(huán)境要求：避免高溫、高濕、陽光直射、強電磁干擾、凝露、冰凍。通常要求環(huán)境溫度在0°C到+50°C（或更寬，看型號），相對濕度≤93% RH（無凝露）。
電源： 內(nèi)置電池供電（需注意更換周期），或外部電源（需可靠供電）。分體式安裝時需考慮信號線長度限制和布線保護。
二、 主要安裝方式（針對流量傳感器）
1. 水平管道安裝：
最常見的安裝方式。
確保表體水平（對機械式尤為重要）。
水流方向箭頭與介質(zhì)流向一致。
滿足前后直管段要求。
2. 垂直管道安裝：
僅適用于特定設(shè)計的熱量表（需明確廠家支持），且通常是水流自下而上流動。
必須嚴格遵守廠家說明書中關(guān)于垂直安裝的具體要求和方向限制。
同樣需要滿足直管段要求（但垂直管道上擾流件影響可能相對小些）。
三、 安裝流程概要
1. 前期準備：
熟悉設(shè)計圖紙、規(guī)范和廠家說明書。
檢查熱量表及配件（溫度傳感器、測溫球閥/套管、電纜等）型號、規(guī)格、數(shù)量是否匹配、完好。
準備合格的工具、材料（焊機、管鉗、生料帶、麻絲、保溫材料等）。
確保管道已沖洗干凈并停水泄壓。
2. 安裝流量傳感器：
確定安裝位置，滿足直管段要求。
根據(jù)流量傳感器連接方式（法蘭、螺紋等），切割管道或安裝連接件。
確保水流方向與箭頭一致。
水平安裝時保證表體水平。
牢固安裝，做好支撐（尤其大口徑表），避免管道應(yīng)力傳遞到表體。
3. 安裝溫度傳感器測溫座：
在供水管（T1）和回水管（T2）指定位置焊接或螺紋安裝測溫球閥或測溫套管。
確保安裝位置正確（T1近流量計，T2在系統(tǒng)回水點），間距合理。
焊接時必須帶壓焊接（使用專用工具封堵管道或關(guān)閉閥門隔離段），**嚴禁無水干燒**，防止損壞球閥密封或套管。焊接后清理焊渣。
4. 安裝溫度傳感器：
將配對好的溫度傳感器（注意區(qū)分T1/T2標簽）旋入對應(yīng)的測溫球閥或套管中。
確保插入深度達到管道中心或規(guī)定深度（可通過配套的安裝工具或測量套管長度確認）。
旋緊密封（球閥需先打開再插入探頭，然后關(guān)閉球閥；套管直接旋緊堵頭）。
立即對測溫座及附近管道進行良好保溫。
5. 安裝計算器（分體式）：
在選定位置安裝計算器支架或底座。
按照說明書連接流量傳感器信號線和溫度傳感器線（通常有專用插頭或接線端子，注意極性/配對）。使用廠家提供的電纜或符合要求的屏蔽電纜。
走線應(yīng)整齊、固定，避免拉扯、擠壓、靠近強電線纜。室外部分需穿管保護。
連接電源（如為外置電源）。
固定計算器。
6. 系統(tǒng)檢查與調(diào)試：
檢查所有連接是否牢固、正確、無泄漏。
緩慢開啟閥門，檢查系統(tǒng)是否泄漏。
對計算器進行初次通電設(shè)置（通常由廠家或?qū)I(yè)人員操作）：
輸入必要的參數(shù)（如管道口徑、Kvs系數(shù)、傳感器類型、熱量單位等）。
檢查并校準流量零點（如有此功能且條件允許）。
檢查溫度顯示是否正常（接近環(huán)境溫度或系統(tǒng)水溫）。
檢查瞬時流量顯示是否合理（無流動時應(yīng)接近零）。
觀察系統(tǒng)運行一段時間，確認無異常。
7. 鉛封與記錄：
安裝調(diào)試完成后，由計量管理部門或供熱公司進行鉛封（對計算器、流量傳感器、溫度傳感器連接處等關(guān)鍵部位），防止擅自拆卸改動。
填寫安裝記錄，包括表號、安裝位置、時間、人員、初始讀數(shù)等信息。
四、 關(guān)鍵注意事項
1. 規(guī)范與標準：嚴格遵守國家、地方及行業(yè)相關(guān)標準規(guī)范和設(shè)計文件要求。
2. 廠家說明：必須仔細閱讀并遵循熱量表廠家提供的安裝、使用說明書。
3. 水流方向與水平：對機械式流量計，水流方向和水平安裝是硬性要求，否則計量不準或損壞。
4. 管道清潔與滿管：安裝前徹底沖洗管道，確保流量計安裝在滿管段。
5. 直管段：嚴格保證前后直管段長度要求，這是保證精度的關(guān)鍵
6. 溫度傳感器插入深度與保溫：深度不足和保溫不良是溫差測量誤差的主要來源，必須高度重視。
7. 溫度傳感器配對：絕對禁止混用不同型號、未配對或不同來源的溫度傳感器。
8. 避免應(yīng)力與振動：管道支撐良好，避免外力（重力、熱脹冷縮應(yīng)力、振動）直接作用在表體上。
9. 環(huán)境防護：考慮防水、防潮、防凍、防塵、防電磁干擾、防人為破壞。
10. 專業(yè)施工：安裝工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)驗的單位及人員完成。
11. 首次檢定/校準根據(jù)國家計量法規(guī)，新安裝的熱量表在投入使用前，需經(jīng)法定計量檢定機構(gòu)進行首次檢定/校準，合格后方可使用。
12. 遠傳功能：如需數(shù)據(jù)遠傳（如M-Bus, 脈沖輸出等），需按規(guī)范布線并設(shè)置好通訊參數(shù)。
熱量表的安裝是一個系統(tǒng)工程，涉及到流量、溫度的精確測量和復(fù)雜計算。正確的安裝位置、規(guī)范的操作流程、嚴格的細節(jié)把控（特別是水流方向、直管段、溫度傳感器插入深度和保溫）是保證熱量表長期穩(wěn)定、準確運行的基礎(chǔ)。務(wù)必以相關(guān)規(guī)范和廠家技術(shù)說明為最高指導(dǎo)原則，由專業(yè)人員進行施工和調(diào)試，并完成必要的檢定和鉛封手續(xù)。