1、端差高，真空度低，綜合經濟效益低端差：在*限狀態下凝汽器的汽水換熱端差為2.8℃，設計中凝汽器的端差應在4～7 ℃。實際運行中汽水換熱端差越大，說明凝汽器傳熱性能越差。其原因： 銅管內壁水的流動呈現層流狀態，導致換凝汽器熱效率低。運行過程產生水垢、粘泥。由于水垢的熱導率很低，因而急劇降低了凝汽器的傳熱系數，導致蒸汽的壓力和溫度升高，端差增加。以上這兩種因素同時作用，導致凝汽器的端差增加，甚至出現端差上升到20℃以上，影響機組的運行經濟性。真空度：正常運行時，凝汽器內會形成一定的真空度，其值為0.096Mpa左右。實際運行中,真空度會受設備問題、冷*卻水流量、溫度、水垢、粘泥……等影響。水垢及生物粘泥是運行真空度降低的重要原因之一。 

2、汽輪機凝汽器中水垢、粘泥的危害 增加了冷卻循環水系統的水流阻力，降低了冷*卻水的流量，增加了循環水泵的能耗。由于水垢的熱導率很低，因而急劇降低了凝汽器的傳熱系數，導致凝汽器真空降低，按照不同汽輪機的試驗資料，真空每降低1，汽耗增加1～1.5,當蒸汽流量不變，將降低汽輪機組的出力。據有關資料介紹，水冷設備換熱器中水垢厚度為2.16mm時，傳熱系數平均下降51，設備運行效率下降50，而形成水垢的時間僅幾天。凝汽器結垢對真空度的影響