風電塔鑄鋼件鑄鋼節點
技術要求:
1.鑄鋼件材質為G20Mn5QT；材料要求見《鑄鋼節點應用技術規程》(CECS235:2008)表A.1.2-1、A.1.2-2規定。
2.本工程鑄鋼件按照《鑄鋼節點應用技術規程》(CECS235:2008)相關要求及技術標準驗收。

3.供方按《鑄鋼節點應用技術規程》(CECS235:2008)相關要求進行完整的材性試驗，提供產品化學成分與力學性能報告。

4.鑄鋼節點表面粗糙度評審應按現行國家標準《鑄造表面粗糙度評定方法》GB/T 15056進行。鑄鋼節點表面粗糙度Ra≤50μm；鑄鋼節點與其他構件連接的焊接端口、開孔孔壁表面粗糙度
Ra≤25μm；無損探傷位置表面粗糙度應達到探傷工藝要求。
5.鑄鋼節點的鑄造工藝應保證節點得到致密、均勻的內部組織和規定的尺寸，應適當控制澆筑溫度和速度。節點鑄造后表面應清理干凈，修正飛邊、毛刺、去除補貼、粘砂、氧化鐵皮、熱處
理銹斑及內腔殘余物等，不允許有影響鑄鋼節點使用性能的裂紋、氣孔、夾砂等缺陷存在。

風電塔鑄鋼件鑄鋼節點

6.鑄鋼節點的尺寸偏差應符合現行國家標準《鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量》GB/T6414中DCTG11級的要求；鑄鋼節點的幾何公差應符合現行國家標準《鑄件尺寸公差、幾何公差
與機械加工余量》GB/T6414中GCTG6級的要求，相鄰兩軸線夾角的偏差不應大于30′；鑄鋼節點不應存在明顯錯型。
7.鑄鋼節點宜采用打磨或機械加工的方法得到設計規定的尺寸和精度，加工后偏差應滿足《鑄鋼節點應用技術規程》(CECS235:2008)6.3相關要求，鑄鋼節點與其他構件連接的焊接端口錯邊

量不應超過%%P2mm。

8.鑄鋼節點不應存在裂紋、氣孔、縮孔等缺陷。對目視檢查以及尺寸、幾何檢查符合要求的鑄鋼節點應逐個進行無損檢測。無損檢測應在最終熱處理后進行。
9.鑄鋼節點應按照現行國家標準《鑄鋼件超聲波探傷及質量評級方法》GB/T7233可探部位進行100%超聲波探傷檢測，若對超聲波探傷檢測結果有疑義時，可按照《鑄件射線照相檢測》
GB/T5677采用射線探傷進行檢測、驗證；支管管口的焊接坡口、過渡段鑄鋼件頂部焊接剖口及裙擺邊緣、幾何突變處周圍150mm區域應為Ⅱ級，其余部位可為Ⅲ級。
10.鑄鋼節點應按照現行國家標準《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》GB/T9444進行100%磁粉探傷檢測，因結構形狀的原因（如探傷空間狹小）不能采用磁粉探傷時，宜按照《鑄鋼鑄鐵件
滲透檢測》GB/T9443采用滲透探傷；鑄鋼節點與其他構件連接的部位及過渡段鑄鋼件裙擺邊緣應為Ⅱ級，其余部位可為Ⅲ級.
11.鑄鋼節點缺陷可按《鑄鋼節點應用技術規程》(CECS235:2008)相關要求進行焊補，焊接修補不應影響其力學性能，修補的部位、區域大小、過程與質量應作記錄并存檔。
12.表面涂裝：由采購方進行。
風電塔鑄鋼件鑄鋼節點