為了便于工業化生產和安裝，提高膜的工作效率，在單位體積內實現的膜面積，通常將膜以某種形式組裝在一個基本單元設備內， 在一定的驅動力下，完成混合液中各組分的分離，這類裝置稱為膜組件（ Module ）。

工業上常用的膜組件形式有五種：

板框式（ Plate and Frame Module ）、螺旋卷式 (Spiral Wound Module)、圓管式 (TubularModule) 、

中空纖維式 (Hollow Fiber Module) 和毛細管式(Capillary Module)。前兩種使用平板膜，后三者使用管式膜。

圓管式膜直徑>10mm; 毛細管式－ 0.5~10.0mm ；中空纖維式<0.5mm>。

MBR 工藝中常用的膜組件形式有：板框式、圓管式、中空纖維式。

A、板框式：

是 MBR 工藝最早應用的一種膜組件形式，外形類似于普通的板框式壓濾機。優點是：制造組裝簡單， 操作方便，易于維護、清洗、更換。缺點是：密封較復雜，壓力損失大，裝填密度小。

B、圓管式：

是由膜和膜的支撐體構成，有內壓型和外壓型兩種運行方式。實際中多采用內壓型，即進水從管內流入， 滲透液從管外流出。膜直徑在 6~24mm 之間。圓管式膜優點是：料液可以控制湍流流動，不易堵塞，易清洗，壓力損失小。缺點是：裝填密度小。

C、中空纖維式：

外徑一般為 40 ～ 250 μm ，內徑為 25 ～ 42μm 。優點是：耐壓強度高，不易變形。在 MBR中， 常把組件直接放入反應器中，不需耐壓容器，構成浸沒式膜 -生物反應器。一般為外壓式膜組件。優點是：裝填密度高；造價相對較低；壽命較長，可以采用物化性能穩定，透水率低的尼龍中空纖維膜；膜耐壓性能好，不需支撐材料。缺點是：對堵塞敏感，污染和濃差極化對膜的分離性能有很大影響。

D、MBR 膜組件設計的一般要求：

a、對膜提供足夠的機械支撐，流道通暢，沒有流動死角和靜水區；

b、 能耗較低，盡量減少濃差極化，提高分離效率，減輕膜污染；

c、 盡可能高的裝填密度，安裝，清洗、更換方便；

d、 具有足夠的機械強度、化學和熱穩定性。

膜組件的選用要綜合考慮其成本，裝填密度、應用場合、系統流程、膜污染及清洗、使用壽命等。