在爆炸危險場所使用的工具（設備）由不發生摩擦、撞擊火花，甚至不能產生熾熱高溫表面的特種材料制成，這樣的工具稱為防爆工具。鋼鐵材料具有較高的強度和硬度，適合于制造工具，而且鋼材的強度和硬度隨著含碳量的增加而提高。然而對鋼鐵材料摩擦火花產生機理的研究結果表明，恰恰是鋼材中所含的碳是產生摩擦火花的根源。為了消滅工具的摩擦、撞擊火花，人們把選材方向轉向了鋼材。
1、防爆工具的類型
我國生產的防爆工具已從80年代初的兩個品種發展到手動工具、火工工具、吊裝卡具，墊板及傳動機件等近40個品種300多個規格
2、防爆扳手的管理
2、1質量管理
（1）依據《防爆工具》國家標準GBl0686-10693- 89銅合金工具防爆性能試驗方法，生產廠家在正常生產時，每隔2～3年應把制作產品的材料制成試樣送交國家指定的檢測單位，作周期性的防爆性能試驗。
合格后在試驗報告及產品使用說明書中明確指出是在哪類氣體中試驗的，要使用戶明白。
（2）防爆工具所用的材料，在熔鑄配料時，各元素材料（如電解銅板）入廠時，供應部門持有生產廠家材質單、入庫前本廠要有化驗單。
出庫發到熔鑄車間配料使用，若沒有材質合格單，車間有權拒絕領料。
（3）配料的計量工作，先在原材料倉庫設置計量點，保證出入庫準確無誤。
車間（熔鑄）爐前計量點，要專門設置復（校）稱兼職計量員，認可簽字后，方可入爐熔煉。
（4）防爆敲擊扳手材料對有害元素，嚴加控制后熔煉，每批或每爐（不論多少重量或體積）都進行化驗。
但目前爐前尚不能化驗，只能待。
澆鑄時才可化驗，所以在熔煉時，當爐料升溫達到工藝規定時，爐料溫度，爐工靠目測（經驗）通知兼職檢查工藝員用溫度計復測認可，用小勺將攪拌均勻的金屬上中下各1勺（共3勺）爐前試樣。
爐長當即用手錘敲擊試樣，使其彎曲成規定角度。
兼職檢查員將試樣再敲擊折斷目測斷面金屬。
金相憑經驗認可后方可澆注鑄件，同時將試樣交化驗室化驗。待化驗結果合格后，方可將合格鑄件轉下道工序進行加工。
（5）防爆材料物理性能試樣，每月取標準鑄態試塊6塊，每爐每天取試塊不得超過一塊。
檢驗合格后打標記，交物理性能試驗室。
以上化學物理性能的試條、試塊均應由理化部門保管。
（6）其他工序的檢驗，如：鍛熱處理，金切等工藝，也應明確其要害。
如鍛造車間加工，需將工件加熱至等溫度燃燒、燃料加熱條件等對金相組織是有變化和影響的，應抽樣，重復做理化試驗。
對熱處理工序也應如此，但熱處理的方法是多種多樣的；主要是加熱，冷卻所致。
防爆材料制成的工件對于滲入不同的元素，是非常情況，將其制成的試樣，不但重復進行，還需要按 GBl0686規定的防爆性能試驗方可認為合格。
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