在隨著國家對大氣污染的整治力度加大，工業(yè)VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據(jù)對廢氣治理裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，治理效果的可靠性，廢氣種類的廣適性，工藝的性等要求，大部分地方頒發(fā)的VOCs治理政策指導(dǎo)意見廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分 解（焚燒）3種工藝及其組合工藝...
活性炭吸附技術(shù)是VOCs治理的主流技術(shù)之一，技術(shù)成熟，簡單易行，治理成本低，適應(yīng)范圍廣，在所有的治理技術(shù)中占有大的市場份額，在涂裝、包裝印刷、石油化工、化學(xué)品制造、醫(yī)學(xué)化工和異味治理等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，是噴涂，包裝印刷企業(yè)選的治理技術(shù)。
催化燃燒設(shè)備活性炭催化燃燒設(shè)備進(jìn)行脫附時，RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備先空氣通過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度達(dá)到200攝氏度時，通過熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫，當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度達(dá)到活性炭的脫附溫度時通過閥門進(jìn)入活性炭吸附箱體，對活性炭進(jìn)行脫附。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備廢氣通過上面的閥門進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時，一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時，二組加熱管關(guān)閉，溫度達(dá)到380度時，三組加熱管全部關(guān)閉。電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以鎖住熱量，催化劑可以長時間的進(jìn)行無加熱的反應(yīng)，當(dāng)溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控制，節(jié)省人力和能源。
廢氣處理催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附，就是當(dāng)活性炭飽和后設(shè)備會自動進(jìn)行脫附，不需要有人去經(jīng)常查看，節(jié)省了人工費(fèi)用。活性炭進(jìn)行脫附時會根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會耽誤工廠使用的。
催化燃燒設(shè)備是在催化的基礎(chǔ)上，結(jié)合蓄熱式燃燒的有點(diǎn)而研 發(fā)的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機(jī)廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化的方法將污染物徹底氧 化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，達(dá)到減少運(yùn)行費(fèi)用的目的。催化燃燒設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。
voc催化燃燒設(shè)備過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧 化，產(chǎn)生二氧 化碳和水。
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