鍋爐除塵器現(xiàn)在的應(yīng)用越來越廣泛，據(jù)統(tǒng)計(jì)市場占有率很高，特別是電站鍋爐行業(yè)對其鍋爐除塵器的使用是普及。在購買到一個(gè)新產(chǎn)品的時(shí)候，往往不會(huì)不知道怎么使用它，而一個(gè)規(guī)范合理的操作不僅是能提高除塵器的除塵效率也是對操作人員的一個(gè)保障。所以一個(gè)規(guī)范的操作規(guī)范是很必須的。
1、鍋爐除塵器的啟動(dòng)
在使用前為了防止濾袋的堵塞，必須先對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂（在除塵布袋頭一次使用或是使用過但是有很長時(shí)間沒有時(shí)間的情況下），如果剛剛使用過則不需要進(jìn)行上升步驟；接著檢查是否所有的煙氣管道的門都關(guān)閉了，檢查設(shè)備的接頭會(huì)不會(huì)泄露，調(diào)整脈沖頻率、寬度和噴吹壓力等。
2、鍋爐除塵器操作
在啟動(dòng)后，濾袋表面會(huì)形成粉層，在離線狀態(tài)下除塵器將進(jìn)行清灰程序。一般情況下，除塵器的狀態(tài)是除塵系統(tǒng)的壓力降。尤其是除塵器單個(gè)過濾室的壓力降。壓力降的忽然升高和降低都表示濾袋可能泄露、堵塞或是清灰系統(tǒng)失效等問題。出于對濾袋的保護(hù)，每個(gè)過濾室的壓力降不要超過2000Pa。
3、濾袋清灰
清灰可以采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，而自動(dòng)又分為定阻和定時(shí)兩種清灰方式。定時(shí)控制，即在選擇的時(shí)候是“自動(dòng)”-“定時(shí)”這樣設(shè)置，當(dāng)系統(tǒng)滿足一定的條件后，清灰工作就開始了；定阻控制是在選擇的時(shí)候“自動(dòng)”-“定阻”，也是系統(tǒng)在達(dá)到條件后自動(dòng)會(huì)進(jìn)行清灰的。而手動(dòng)的就是由操作人員手動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行清灰。
4、鍋爐除塵器的關(guān)閉
用PLC關(guān)閉除塵器，然后手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。過濾室的關(guān)閉也由PLC來控制進(jìn)行清灰。
鍋爐布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
鍋爐除塵器設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：
1、除塵效率高很高。
2、合理的清灰程序和清灰周期保證了除塵器的清灰效果和濾袋壽命。
3、清灰控制式的多樣化，可以隨著工況條件的不同，定不同的清灰方式；可實(shí)現(xiàn)復(fù)合離線脈沖清灰。
4、袋式除塵器在正確地選擇過濾材料、工況的情況下能捕集含塵濃度高的氣體且不需要二級除塵，保證排放濃度小于50毫克每立方米，達(dá)到允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。
5、袋式除塵器用于煤粉除塵時(shí)，還設(shè)有防爆裝置，確保運(yùn)行。用于庫頂除塵時(shí)，可不帶支架、灰斗及排灰裝置。
6、可以根據(jù)物料的各種性質(zhì)（如：酸性、堿性、高溫性、顆粒度大小、電負(fù)荷承受度等）選擇不同的濾袋材質(zhì)，應(yīng)用范圍廣。
7、可以根據(jù)使用條件選擇長袋低壓脈沖，扁袋低壓脈沖、圓袋高壓脈沖多種形式。
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