鑄鋁件的澆鑄工藝及表面起皮現象
鋁鑄件的澆鑄工藝：澆口和冒口的目的是 為了被償鋁合金在冷卻和固化階段的收縮，給鑄造的后部分的固化提供額外的液態金屬。不可能在鑄件所有的需要冒口的地方都提供冒口。適當的填料技術將保證在定向固化的條件下后是 冒口凝固，這施加了以下的條件：保證澆、冒口一直有足夠的可以獲得的液態金屬；從澆口到鑄件需要填料的部分之間有一條液態金屬的通道，而且這條通道在鑄件固化以前保持是 可以通過的。如果需要填料的區域和冒口區域的固化之間有足夠大的時間差，就可以實現以下的條件，因為這樣當需要填料的區域剛剛完成固化的時候，在冒口中還有液態金屬存在。這里應用了特定的溫度梯子，通過定向固化來確定。
熔體制備：爐子和爐料的暴露的面積越小，熔體的損失就越小。燃料加熱爐的熔體損失要比電加熱爐高。因為流過它們 的氣體多。氧化物不利的影響著液態金屬的流動性和金屬鑄件的力學性能，尤其是 剛玉和尖晶石內的粗糙的內含物。同時它們 降低了組件的承重能力，而使它難加工，因為這些內含物要比金屬硬而易導致工具磨損。含有鎂和氧化鋅的合金要比含量有銅和硅的多，同時，熔體中形成的或引入的氧化物可以生長。另一個影響熔體質量從而影響鑄造組件的質量的主要因素是 熔體中氫的溶解度。液態的鋁和鋁合金可以通過減少水蒸氣而吸收氫，這些水蒸氣主要來自氣氛中，爐料，腐蝕的產物，爐子或傳輸器的襯里，甚至來自模具本身，從碳氫化合物的分 解中氫也可能進到熔體中。氫以原子的形式溶解，當它從液體中浮出時重新結合成分子。對于氣泡來說形成理想的邊界面是 非 常的，這就需要成核。氧化皮和其他非 金屬內含量物了氣孔的形成，因為它們 刺激成核也因此刺激了氫氣氣泡的的形成。即使擁有同樣地氫含量，干凈的熔體要比那些含量有很多內含物的熔體形成的鑄件具有低的氣孔率。在劇烈成核的的熔體中，氣泡可以在很低的溫度下形成。這些導致氫氣集中的水分的主要來源是 爐料本身，爐子襯里，坩堝材料，工具，鹽，溶劑，以及大氣的環境。因為溫度越高，熔體暴露在大氣中或停留在爐子中的時間越長，氫的含量上升得越快，甚至達到飽和點，所以鋁的熔體的溫度需要限制在750度以下。沒有的長時間的滯留需要避免。氫氣是 從表面被帶進熔體中的，以一個由濃度梯度決定的受控的速度擴散。
鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。
壓鑄鋁件表面經常有霉點，嚴重影響鑄件的外觀質量，主要是 脫模劑造成。目前，市面上大大小小生產脫模劑的廠家有一大批，其中不少廠質量存在各種問題，主要的就是 對壓鑄件會產生腐蝕作用。一般壓鑄件廠不太注意，壓鑄件時間放得長一些，表面就會有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）出現，實際上已產生腐蝕。主要是 脫模劑中有會產生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑不要只追求價格低，要講性價比。
壓鑄鋁件在拋丸后經常出現表面起皮現象，般由如下一些原因造成：1、模具或壓射室(熔杯)未清理干凈；2、壓射壓力不夠，（還需注意壓射時動模有否退讓現象）；3、澆注系統開設有點問題，合金液進入型腔有紊流現象；4、模溫問題等；5、壓射時金屬液飛濺嚴重。
脫模劑一般不會滲透到壓鑄件里面。但劣質脫模劑會對壓鑄件表面產生腐蝕作用，而且會向內部滲透；另外，脫模劑發氣量大的話，會卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類的涂料不當時，會產生夾渣等缺陷。
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