當含塵氣體進入到脈沖除塵設備后，因為篩濾、磕碰、停留、擴散、靜電等效應，濾袋外表會構成粉塵層。跟著粉塵在濾袋外表的積累，袋式除塵器的功率和阻力也都相應的添加，除塵器的阻力過高會使除塵體系的風量下降，除塵功率也會大大的下降，因而在除塵器運轉中要多重視除塵器的阻力是否偏高，假如出現問題應該從哪些方面排查原因？
除塵器運轉阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。結構規劃差異、濾料原料、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對袋式除塵器運轉阻力影響較大。
1.結構規劃是否合理
包括進出風道截面、大型袋式除塵器均風設備、氣流經過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等規劃。結構規劃不合理會使設備運轉阻力偏高，合理的結構規劃其本體阻力在400pa左右。
2.粉塵濃度
粉塵濃度過高時，顆粒之間的磕碰幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對袋式除塵器的運轉阻力也會形成相應的影響。一起，濃度的增大也意味著在單位時刻內濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產生的壓力丟失也會隨之增大，這種狀況下常常會經過清灰頻率來使設備正常作業，但這會使濾袋脹大頻率進步，濾袋與袋籠摩擦加重，使得濾袋壽數下降，濾袋失效。濾袋失效反過來會導致濾袋壓損添加，設備運轉阻力偏高。此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運轉阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設備的運轉阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰斗內添加擋料均風設備，進行預收塵處理，以減小袋式除塵器濾袋負荷，下降設備阻力。
3.粉塵粒度
粉塵顆粒對脈沖單機除塵器的首要影響表現在壓力丟失和設備磨損上。對壓力丟失大的是微細粉塵，它能阻塞過濾空隙，下降濾料的透氣性，使阻力增大。一般以為針狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容易阻塞濾袋，下降除塵功率，加大運轉阻力。關于顆粒較細的含塵氣體應選用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨體系等。
鍋爐除塵器濾袋材質分類與清灰方式介紹。由于鍋爐除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動化監控管理，使其操作管理較簡便。所以，在燃煤鍋爐上應用除塵器>；鍋爐除塵器來凈化煙氣，在技術上是成熟的，在經濟上是可行的。我們相信，只要針對鍋爐煙氣的具體條件采用適應的設備部件、運行方法和設計，對除塵器的制造質量嚴格要求，加強日常的維護管理，鍋爐應用除塵器>；鍋爐除塵器肯定能取得良好效果。
它除塵效率高，一次性投資省，設備占地小(相對于四電場以上靜電除塵器)，運行成本及排污收費低。尤其是近年來，由于制造技術的發展，布袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為鍋爐除塵器的應用提供了有力保證。我國環保部門對環境保護要求的日趨嚴格，促使我國鍋爐使用鍋爐除塵器逐漸增多。目前世界上一些工業發達國家在燃煤鍋爐除塵方面應用鍋爐除塵器是相當多的。他們解決了鍋爐除塵器出現在鍋爐上的一些問題，所以鍋爐除塵器將會成為一項成熟的技術而推廣。通過工程實踐，火力發電廠鍋爐尾部煙氣處理采用布袋除塵器是可行的，國外鍋爐上使用鍋爐除塵器已是相當普遍了，除塵布袋的使用壽命也很長，一般都超過2a，有的甚至達到6a以上。
鍋爐除塵器清灰方式濾袋上積灰清理方式有人工敲打、機械振打和氣體噴吹三種。
人工敲打是生產率低、勞動強度高、工作條件差的一種清灰方式；
機械振打濾袋損壞率高，更換和檢修工作量大；
氣體噴吹分兩種，一種是脈沖噴吹，另一種是氣體反吹，這兩種方法效果都較好，工作率也穩定，濾袋壽命長，維修工作量也小。
鍋爐除塵設備的工作性能具有較好的工作性能，有效捕集塵粒大于0.3微米(μm)。但煙氣阻力較大，約為1000帕(Pa)，需要引風機有較大的風壓，致使這種鍋爐除塵器的應用受到相應的限制。
寧夏宇成藍天環保輸送設備有限公司（http://www.yclthb.com）主營項目：玻纖袋式除塵器是 采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥進行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。HMC型脈沖單機除塵器具有體積小、處理風量大、結構緊湊、使用方便可靠等優點。從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內，亦可直接落在皮帶上或其它排塵設備上。10T鍋爐除塵器是 我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環保產品。耐高溫除塵布袋具有通氣能好，除塵效率高，并且有一定的耐酸，耐堿及耐熱能力，織造過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，故除效果好，是 目前理想除塵濾料。