碳鋼彎頭工藝是用一種薄膜來形成指定的顏色。由于合金推彎管利用了始終存在的這層薄膜，因此它不像涂料那樣經常褪色或保持。彩色合金推動彎頭也可以成形為即使在急劇彎曲時也不會對顏色產生不利影響。該過程與操作時間密切相關，顏色隨時間變化。顏色變化的順序是棕色，金色，紅色，紫色和綠色。該過程的一個主要特征是其最終外觀反映了材料的原始表面。
碳鋼彎頭工藝是將合金彎頭浸泡在溶液罐中。該溶液優選每升含有250克Cr2O3和每升490克硫酸。溫度范圍為80-85℃。均熱時間取決于溶液。在所需的顏色，不超過25分鐘。用合適的彎頭用干凈的冷水沖洗，然后在室溫下在濃度為250克/升氯酸和2.5克/升磷酸的液體中進行陰極處理。
碳鋼彎頭優點：
(1)不需要使用坯料作為原材料，這可以節省制管設備和模具的成本，并且可以獲得任何大直徑和相對薄壁厚的碳鋼彎頭。
(2)坯料為平板或可展曲面，材料切割簡單，精度易于保證，組裝和焊接方便。
(3)由于上述兩個原因，可以縮短制造周期，大大降低生產成本。它特別適合在現場加工大型碳鋼彎頭，因為它不需要任何特殊設備。
(4)碳鋼彎頭適用于石油，天然氣，化工，水電，建筑和鍋爐等行業的管道系統。
碳鋼彎頭成形工藝是選擇特殊的彎管推桿、芯模和加熱設備，使模具上的坯料在推桿的推動下向前移動，在運動過程中被加熱、放大和彎曲。熱推彎管管件的變形特性是根據塑性變形前后金屬材料體積保持不變的規律來確定管坯直徑。所選管坯直徑小于彎管管件直徑。用芯?？刂其撆鞯淖冃芜^程，使內弧金屬活性得到提高，以補償其它因直徑膨脹而變薄的部位，得到壁厚均勻的彎管接頭。熱推彎管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻、接頭工作等特點，適合批量生產。因此，它已成為碳鋼和合金鋼彎管的主要成形方法，并應用于一些標準不銹鋼彎頭的成形。
在碳鋼彎頭管件的生產中，內壁涂鉛粉后會在碳鋼彎頭管件內壁上涂抹大量的鉛粉。原來，鉛粉是一種特別嚴重的環境污染。廠家生產的各種管件與鉛粉是分不開的。它能起到平滑的效果，避免無縫彎管接頭在生產過程中被輪胎拉動。無縫彎頭有時需要噴砂和除銹。無縫彎頭在制造過程中，內壁涂鉛粉后，會有大量的鉛粉涂在彎頭內壁上。實際上，鉛粉是一種非常嚴重的環境污染，但我廠生產的各種管件都不能離開鉛粉。它能起到防止無縫彎頭在生產過程中被輪胎拉動的作用。
確定碳鋼彎頭加熱溫度的原則是材料的奧氏體化溫度在此溫度以上，彎頭內壁的主壓應力小于材料在此溫度下的屈服極限。奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高。材料在高溫下的屈服極限越高，加熱溫度越高。
溫度分布是一個重要的工藝參數，它直接由感應線圈的形狀和感應線圈與芯棒頭的相對位置控制。感應線圈的形狀是主要因素，感應線圈與芯棒頭的相對位置是次要因素。芯軸頭的溫度分布有低、中、高三種。加熱溫度高，沖壓彎頭壁厚增大。推進速度作為一項重要的工藝參數，其對推力彎頭幾何形狀的影響直接受液壓系統流量調節的控制。確定的原則推進速度，主壓應力的內壁肘部小于材料的屈服極限溫度，和伸長的外墻小于材料的伸長在這個溫度。材料導熱系數高，透氣性好，中頻功率大，推進速度快。推進速度快，生產率提高，但推彎管壁厚折減率提高。
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