由于脈沖清灰的可靠性和高效性及耐高溫濾料的優異性能，脈沖單機袋式除塵器已成為世界上袋式除塵技術發展的主流。尤其在發達國家，長袋脈沖除塵技術廣泛應用于水泥新型干法回轉窯窯頭、窯尾除塵和燃煤鍋爐除塵，并廣泛用于鋼鐵、化工、鑄造等行業。
GFDC型耐高溫防腐袋式脈沖除塵器采用分室、中間風道進氣結構，含塵煙氣由中間進風口進人風道，并由氣流分配機構將氣流均勻地分配給各過濾室。含塵氣體在進入過濾室時，因擋板的作用其中較大的塵粒由于慣性和重力直接落入灰斗中，其它塵粒隨氣流上升進入各過濾室，經過濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入凈氣室箱體，再通過提升閥，排風口排入大氣?；叶分械姆蹓m由輸送設備送至窯尾儲存倉。
 隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外側附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預先的設定值時，PLC控制系統發出信號，首先命令一個噴吹單元的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時間0.1~0.2s，通過噴吹管和特制的噴嘴向濾袋噴入，由于噴嘴壓縮空氣的誘導作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋自上而下順序開始膨脹，并順序達到極限位置，此時又在濾袋張力的作用下產生反向加速度，這樣濾袋產生了高頻振動變形，使濾袋外側所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降一定時間后，提升閥打開，此噴吹單元再次處于過濾狀態，而下一個噴吹單元則進入清灰狀態，如此周而復始地清灰、停止、過濾，使脈沖單機除塵器阻力始終處于一定值范圍內，實現長期連續運行。
GFDC布袋除塵器的結構特點
(1)在鋼結構設計上，充分考慮 了除塵器在高溫狀態下運行的特點，在設計時設置了伸縮縫，防止焊縫在熱脹冷縮時被拉裂造成除塵器漏風；
(2)該除塵器屬于大型除塵器，處理風量很大，根據我們 實際經驗，風量均布于各室的問題顯得尤為重要，為使各室氣流分配較為均勻，在進風道上我們 設計了氣流均化裝置；
(3)窯尾煙氣粉塵有一定的豁性和濕度，為提高清灰效果，我們 采用了噴吹管加特制的噴嘴，使清灰強度進一步提高。由于采用了世界上先進的非 線性均壓噴管技術，保證每條濾袋都保持較高的工作效率，噴嘴采用特殊流線設計，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現象，同時使誘導空氣達到較大量；
(4)采用先進的焊接工藝和檢驗手段，使漏風率達到＜3%；
(5)除塵器內部采用耐高溫的有機硅涂料，使其壽命大大延長，主體設備的壽命可達20年；
(6)濾袋骨架采用冷拔鋼制作，多點自動焊接，既保證了濾袋骨架強度，防止了焊接毛刺對濾袋的影響，并采用了鍍鋅防銹措施，延長了濾袋骨架的使用期；
(7)在濾袋骨架口安裝了百葉窗保護套，可有利地保護濾袋袋口，大大延長濾袋的使用壽命。
(8)為避免煙氣進入除塵器的溫度高于260℃而損壞濾袋，在粉塵進入除塵器前設置一套冷風裝置。當除塵器進口處的溫度大于260℃時，PLC控制系統發出警笛聲，同時冷風裝置開啟進入冷風。
(9)單機脈沖袋式除塵器采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，較大限度地減少了清灰時對窯系統風量的影響；
(10)為防止清灰時漏風，我們 采用了自動找正自密封式的提升閥。在提升閥的閥板下落時，能自動找正閥體，使閥板和閥體接觸面積大，并借助清灰室和風道的壓差把閥板壓得很緊，防止泄露；
(11)電氣控制r可提供集中控制(DSC遠程控制)和機旁控制，采用了先進的PLC程序控制系統，可提供定阻、定時兩種清灰方式。
河北輝科環保設備有限公司（http://www.huike518.com）生產的產品中頻爐除塵器加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是 這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關重要的。打磨車間除塵器進風口處設置一導流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風機、過濾器組成的專用的除去加工過程中產生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。