布袋除塵器是根據過濾原理的過濾式除塵設備，使用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。布袋除塵器很早以前就已廣泛應用于各個工業粉塵的收集凈化中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕捉粉塵微粒可達0.1微米。可是，當用它處置富含水蒸汽的氣體時，應防止潮濕造成清灰困難。袋式除塵具有很高的凈化效率，即使捕集纖細的粉塵效率也可達99％以上，具有其他形式的除塵器無法比擬的優點。布袋除塵器系統結構組成：除塵器出灰斗、進排風道、過濾室（中、下箱體）、凈氣室、濾袋及結構（袋籠骨）、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰組織等。袋式除塵器工藝流程：含塵氣體通過吸塵罩由管道引致除塵器進氣口進入灰斗再進入中部箱體，再從袋外進入布袋內，粉塵被阻留在濾袋外的外表，干凈的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，后由排氣管排出。布袋除塵器除塵原理：⑴重力沉降效果——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比嚴重的粉塵，在重力效果下沉降下來，這和沉降室的效果相同。⑵熱運動效果——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，十分接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在遭到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的磕碰之后，便改動本來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的觸摸時機，使粉塵可以被捕捉。當濾料纖維直徑越細，其捕捉率就越高，所以越有利于除塵。⑶慣性力效果——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的效果下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕捉。⑷篩濾效果——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的縫隙或濾料上粉塵間的空隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾效果。當濾料上積壓粉塵增多時，這種效果就明顯起來。 
MC120脈沖除塵器冒煙塵的主要原因： 
除塵器出風口的“冒煙塵”情況有兩種，一種是連續“冒煙塵”，即因為濾袋破損嚴峻，濾袋綁扎不牢掉落、濾袋彈性漲圈與花板密封不嚴、花板與花板之間、進出風口隔板等的焊接不緊密而形成的漏塵。另一種是瞬間“冒煙塵”，此種情況是濾袋雖破損，但不甚嚴峻，在布袋除塵設備噴吹時呈現瞬間“冒煙塵”。濾袋破損引起的。濾袋是逐步磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力、高溫引起的布袋蛻變和化學物質的腐蝕，當粉塵的磨削力很強時，除塵布袋底部磨損嚴峻。系統容量的添加引起過濾速度增高也能加速磨損。 
96-6布袋除塵器濾袋要檢查分析其破損原 在重力效果因： 
影響除塵濾袋壽命的要素有粉塵的性質，氣流的散布，除塵骨架的加工質量等。如因濾袋結構焊接不牢，在程運用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接辦法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。選用前一種辦法，出產效率高，外表潤滑，不易產生毛刺，變形小。除塵器不能運用破損的除塵布袋進行作業，否則會加速除塵器的報廢。當單個除塵布袋發生小面積破損時，為了節省開支，主張可以用舊的布袋或同樣資料新濾布將破洞補上運用，補洞辦法是運用有機硅橡膠混合料進行粘接，只需粘接劑的運用溫度、化學性能與工藝情況相適應便可。選用后一種辦法，出產效率低，外表粗糙，易變形。此外，還有的選用塑料結構，但這種結構不適于高溫下運用。在噴吹過程中，因為濾袋每清掃一次，將與除塵結構外外表摩擦一次，因此除塵濾袋運用到必定時間后，雖未損壞，但其內外表與除塵結構觸摸部位已有磨損，再裝時可根據磨損痕跡將本來的部位錯開，以防止在原處繼續磨損，這樣可延長除塵濾袋的運用壽命。 
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