帶式濃縮脫水一體機是一種資源回收和環(huán)境治理的固液分離設備，在廣大客戶中得到了一致好評。帶式濃縮脫水一體機廣泛用于造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、礦山等工礦企業(yè)的工業(yè)廢水和城市處理廠產(chǎn)生的污泥進行機械脫水。
一、帶式濃縮脫水一體機特點：
1、濾帶自動漲緊、自動糾纏
2、能耗低，使用壽命長
3、脫水率高，泥餅含固率高
4、易于管理，維修方便
5、噪音低，化學藥劑用量少
二、帶式濃縮脫水一體機結構包括機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水管、內(nèi)部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設備長時間穩(wěn)定運行。結構組成：
1、污泥混合及給料裝置。由污泥混合罐或靜態(tài)混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經(jīng)混合充分反應后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濃縮機的濾帶上。
2、漲緊裝置。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm范圍內(nèi)進行調(diào)整。上、下濾帶張力可分別調(diào)壓。
3、傳動裝置。本機型濾帶傳動采用擺線針輪和電磁調(diào)速電機聯(lián)合調(diào)速。進行人工控制調(diào)速帶行走速度為1—10米/分，正常速度一般為2—3米/分。
4、調(diào)偏裝置。調(diào)偏裝置有調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。
5、過濾壓榨裝置。過濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、 “ S”形壓榨段等組成。“S”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使之污泥受到由壓強逐漸變大的壓榨過程。
6、沖洗裝置。沖洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵（壓力≥0.4Mpa）即可連續(xù)沖洗濾帶。當噴咀受到水中懸物和污物堵塞時，應即時將噴咀上污物清除掉。
7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
8、機架。由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成，外刷防腐漆。
三、帶式濃縮脫水一體機檢測：
1、制造組裝中的檢查
我們將嚴格按照相關標準進行零部件的制造，確保無缺陷后再進行組裝；在設備制造組裝過程中業(yè)主可隨時派員來我公司根據(jù)合同條款進行檢查。
2、整機空運轉測試
在設備全部零部件在我工廠組裝完畢后，將對整機進行空運轉測試，空運轉時間不少于8小時，我們將通知業(yè)主來我公司和我方檢驗人員一起進行檢查，并出具空運轉測試報告，準備設備的發(fā)運。
3、設備運到現(xiàn)場后的檢查
每臺設備出廠前都經(jīng)過檢查試驗合格，并附有產(chǎn)品合格證和操作手冊。
(1)設備出廠前進行空載試驗
空載試驗是在濾帶設計的zui高工作速度和zui大壓力下進行，連續(xù)運轉時間不少于8小時；檢測內(nèi)容如下：
檢查輥子軸線平行度、電氣系統(tǒng)循環(huán)操作；
檢查急停器件、電氣設備的動作及可靠性，氣動系統(tǒng)連續(xù)操作；
檢查系統(tǒng)動作的靈活、準確和可靠性；
檢查氣動系統(tǒng)的密封性；
檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速度
(2)設備在濾帶zui佳速度和張力條件下，連續(xù)運轉8小時，進行現(xiàn)場負荷試驗：
測試軸承溫度和溫升（在設備運行8小時后直接測量軸承外圈溫度）
物料含水率
設備生產(chǎn)能力
設備的耗電量
沖洗裝置耗水量
輥子軸線平行度
絕緣電阻
濾帶跑偏量
噪聲
傳動系統(tǒng)的密封性