單機布袋除塵器是一種用濾料過濾含塵氣體的高速除塵凈化設備，具有除塵速率高、結構簡單、適應性強、運行穩定等特點，廣泛應用于冶金、熱力發電、水泥制造等行業。當一臺單機布袋除塵器的運行阻力超過1500Pa以上時，我們可以定性地說這臺除塵器的運行阻力偏高了。當除塵器的運行阻力超過2000Pa時，將會對整個系統通風產生較大影響。與除塵器相配套的各部分是否合理以及正常工作與否，也是單機布袋除塵器運行阻力偏高的可能原因。配套件包括了電氣控制裝置、氣動元件的組合以及相應的閥門動作等。
單機除塵器運行常見情況分析：
（1）除塵器運行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。結構設計差異、濾料材質、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對除塵器運行阻力影響較大。
（2）粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對除塵器的運行阻力也會造成相應影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產生的壓力損失也會隨之增大。
（3）這種情況下常常會通過提高清灰頻率來使設備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。
（4）濾料失效會反過來導致濾袋壓損增加，設備運行阻力提高。此外，清灰時反吹的正壓氣體也是單機布袋除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設備的運行阻力。
（5）結構設計包括進出風道截面、大型袋除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。
（6）粉塵粒度對袋除塵器的主要影響表現在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失影響的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。
（7）一般認為：針狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布，降低除塵速率，加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統。
（8）當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰斗內增加擋料均風裝置，進行預收塵處理，以減小除塵器濾袋負荷，降低設備阻力。
（9）氣體中常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30%～80%之間時為一般狀態，超過該范圍時即為高濕度狀態。當除塵器內氣體處于高濕度狀態時，在外部冷空氣的作用下，結露現象發生，造成粉塵粘結而堵塞濾袋，使得濾料的捕塵能力降低，清灰困難，設備壓力損失隨之增高。
（10）對于結露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設備的保溫，提高含塵氣體的入口溫度，能降低冷空氣的背面作用，防止結露現象的發生。如水泥窯尾、礦渣粉磨系統。袋除塵器除做好外部保溫之外，設備檢修門也不能忽略。
脈沖單機除塵器一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性比較高。在工作中，其壓力損失小意味著它的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的捕集性能也就比較低。另外，濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關。所以，要求濾布具有孔隙不易堵塞，收塵速率高，壓力損失小，清灰性能好，壽命長等特點。過濾風速是袋除塵器重要的技術參數。當清灰方式、濾料材質、煙塵特性不同時，所設計的過濾風速也應不同，因此所產生的過濾阻力也是不一樣的。對于水泥行業的粉塵，當收集水泥時，由于粉塵濕度小，粘性相對較小，常使用脈沖單機布袋除塵器，所采用的過濾風速一般為0.8～1.0m/min；對于烘干除塵或水泥回轉窯尾氣除塵時，由于煙塵水分相對較高，粉塵濕度相對較大。
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