單體式濾筒除塵器設備可靈活移動進行除塵
側抽式系列包含以下組成部分：
◆主要部分含有：過濾室、收灰室、風機、煙囪、PLC控制系統
◆其它輔助系統：進口脈沖閥、儲氣包、卸料系統、粉塵收集箱、濾材、壓差表等；
斜插式濾筒除塵器特點：
◆凈化效率高——采用原裝進口或國內組裝濾筒，可確保對于亞微米粒子高達99.99%的過濾效率。
◆占地面積小——濾筒與沉流式除塵器二者的完美結合，大大縮小了除塵器的體積和占地面積。
◆運行費用低——運行阻力低，能耗龍泰與運行成本極低。通常初阻力為25mm水柱，正常運行阻力為50～75mm水柱。
◆設計科學——橫置式濾筒設計，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、更安全、大大縮短了停機時間，采用獨特沉流式設計原理，利用重力與自上而下的氣流流型，避免了粉塵二次污染濾材。
◆操作簡單、便捷——采用先進的全自動壓縮空氣脈沖清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，并確保除塵機持續低阻力運行。
◆靈活性大——可根據實際情況或客戶要求，設備可設計為防爆型或非防爆型。
單體式濾筒除塵器設備可靈活移動進行除塵
斜插式濾筒除塵器，是一種率經濟實用型粉塵回收凈化與治理裝置; 是一種被廣泛應用于粉體行業、食品行業、醫藥行業、五金加工行業、模具行業、化學工業、電子工業、汽車行業、橡膠行業、礦業等行業的
粉塵回收凈化的環保設 備，安裝此設備可以改善工作環境，排放粉塵滿足國家相關法規，在空氣凈化中非常傳統的處理工藝，適合各行業也使用。
斜插式濾筒除塵器原理：
側抽式濾筒集塵機濾筒橫向插入安裝，吸風口一般設置在設備頂部，含塵氣體由集塵設備入口入集塵設備過濾室， 因風速變慢，較重的粉塵跌落至漏斗；較輕的粉塵隨氣體經濾筒過濾后，粘附在濾筒表面；潔凈的
空氣經過出風口由風車煙囪排出室外。因含塵氣體由設備上部進入 除塵器，粉塵跌落方向與氣流方一致，故此型式除塵設備壓損較小。此型式除塵設備占地面積小，適用廣泛，應用于粉體投料、包裝粉塵、焊接煙塵
、塑料粉塵等等 工況。
沉流式濾筒除塵器是利用下行氣流提高除塵效率的除塵器。除塵器選用的濾筒的濾材，是一種超微粒網狀結構，其對0.5um塵粒的過濾效率可達99.9%。由于涂在濾材表面的獨特的涂層的微小篩孔可阻擋0.5um級的塵
粒留在濾材表面，而不能滲入濾材內部，這樣粉塵只能在濾材的表面積累形成尖餅達到一定厚度時，會在自重和氣流的作用下自動從濾材表面脫落，令除塵器可獲得較好的過濾效果和較低的運行費用，并使濾筒更加
經久耐用。
單體濾筒除塵器詳細介紹：
凈化效率高，對粒徑為亞微米以上的粉塵有99%的凈化效率；
設備體積小，占地面積小，有效節約了使用空間；
除塵器與風機合為一體，根據不同的產塵點，設備可靈活移動進行除塵；
設備結構簡單，維護保養簡單；運行費用低廉；
排列48個濾筒除塵器是水平排列好用還是垂直排列還用呢,說道這個多個濾筒除塵器的除塵效果,用濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制
儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，另一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優點是耗氣量小，缺點是
氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖龍泰噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，
清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。濾筒除塵器的工作原理是含塵氣體進入濾筒除塵器龍泰灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣
性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。小濾筒除塵器可以使用3-6個月請回一次,
如果是這種針對空氣鍋爐的工況除塵濾筒的材質就用常規材質就可以,使用效果沒問題.
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