吸收、再生、和硫回收是濕式氧化法脫硫中不可或缺的三個過程，而在實際生產(chǎn)中硫回收所暴漏的問題最多，特別在近幾年來由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大、煤源緊張促使高硫煤在企業(yè)的迅速應(yīng)用以及企業(yè)產(chǎn)品多樣化的調(diào)整使后工序?qū)α蚧瘹涞木纫笤絹碓礁摺＿@種形式下，越來越顯得硫回收在脫硫中的重要性。在現(xiàn)有硫黃回收傳統(tǒng)工藝中，普遍采用連續(xù)熔硫和間歇式熔硫，而且間歇式熔硫逐漸又被連續(xù)熔硫所替代，這本身是脫硫過程中硫回收的一次革命，因為它不僅節(jié)省了大量的人力、物力和財力，而且大大減少了環(huán)境污染，可以說在行業(yè)內(nèi)流行至今。
然而，隨著時間的推移，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的提高，使單位時間內(nèi)處理硫化氫的量大幅度增加，從而使熔硫后的殘液量越來越越多，這不僅使熔硫后的殘液在冷卻、降溫、沉降過程處理難度大，而且在此過程中也使溶液中HS—轉(zhuǎn)化成S2O32—的機會大大增加。這些富鹽的大量產(chǎn)生大大降低了脫硫液的質(zhì)量，不僅影響了脫硫效率，而且有時會因脫硫液中副鹽的結(jié)晶析出而堵塞設(shè)備、管道及填科。這樣看來傳統(tǒng)的硫回收工藝已很難再適應(yīng)現(xiàn)代化的企業(yè)生產(chǎn)，面對這樣的問題我們應(yīng)采取什么樣的措施來改變這種被動局面呢？
我們知道，從再生槽（再生塔）出來的硫泡沫，80％左右都是脫硫液，只有20％左右才是單質(zhì)硫，而且，由于使用催化劑不一樣，再生狀況好壞不等，使硫泡沫中單質(zhì)硫含量大不一樣，有的單質(zhì)硫含量還不到10%，這些硫泡沫都進(jìn)入熔硫釜進(jìn)行加熱熔硫，這不僅大大增加了蒸汽消耗，而且增加了殘液處理難度。但如果把硫泡沫進(jìn)行壓濾處理，把泡沫變成硫餅，然后再熔硫（或處理掉），那諸多問題都能迎刃而解了。其實這個思路自濕法脫硫產(chǎn)生以來，行業(yè)界人士一直注重這方面的開發(fā)和研究工作。但由于傳統(tǒng)的過濾技術(shù)所帶來的問題相當(dāng)多（如需要專人看管、更換濾布頻率大，工人勞動強度大，現(xiàn)場環(huán)境差、過濾后濾餅中殘液量仍然很大，且過濾后的脫硫液濁度很高等等原因）使這一工藝沒有得到很好的開發(fā)和利用。針對這些情況。我公司開發(fā)的DS型硫泡沫專用過濾機，從根本上填補了以往諸多過濾機的不足之處，集現(xiàn)有及以往各類過濾機的優(yōu)點于一身，經(jīng)過小試，中試以及工業(yè)化生產(chǎn)實驗取得了十分滿意的效果，其新穎性和實用性具國內(nèi)領(lǐng)先水平。
1.設(shè)備概述：
DS型硫泡沫專用真空過濾機是集納米無機膜技術(shù)、超聲波技術(shù)、自動化控制為一體的新型、高效、節(jié)能、環(huán)保的固液分離設(shè)備，它依據(jù)脫硫液組分以及各組分特殊的物化性質(zhì)采用不同的超微細(xì)孔在不影響溶液組分的情況下將硫泡沫中單質(zhì)硫過濾出來，形成的濾餅可直接裝袋銷售或進(jìn)熔硫釜進(jìn)行熔硫；因使用納米過濾，過濾后的脫硫液含硫極低（單質(zhì)硫的去除濾可達(dá)99.9％以上），過濾后的溶液濁度低，溶液清亮透徹（固形物總含量<50PPm），且由于是物理性過濾，過濾液后的物化性質(zhì)均沒有發(fā)生變化?？芍苯踊孛摿蛳到y(tǒng)使用，因此極大節(jié)約了能耗、減少了對環(huán)境的污染和對系統(tǒng)的危害。
2.工作原理：
DS脫硫真空過濾機利用納米陶瓷技術(shù)：過濾介質(zhì)在真空力的作用下，只能讓脫硫液通過超微陶瓷膜孔，而溶液中的機械雜質(zhì)和單質(zhì)硫以及氣泡卻無法通過，保證無真空損失，極大地降低了真空過濾機能耗和過濾液的固形物含量。
3.工作流程:
DS脫硫真空過濾機主要包括過濾板、轉(zhuǎn)子、料漿斗、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。工作時浸沒在料斗的過濾板在真空力和毛細(xì)作用下，表面吸附成一層物料，濾液通過濾板至排液罐，干燥區(qū)濾餅繼續(xù)在真空力的作用下脫水。濾餅干燥后通過刮刀卸料，卸料后進(jìn)入反洗區(qū)，通過循環(huán)水清洗濾板，從而完成一個工作循環(huán)。在過濾機運行7個小時后采用超聲波和堿水清洗，以保持過濾機的高效運行。形成的濾餅裝袋處理或去熔硫釜熔硫。
4.設(shè)備特點：
1 工作環(huán)境清潔，無污染。
2 真空度高，濾餅比傳統(tǒng)的過濾機水分低。濾餅干度可達(dá)70%以上。
3 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。
4 能耗低，與其它過濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約90%以上。
5 濾液清澈透明，固形物含量<50ppm；可循環(huán)利用，提高效益、減少系統(tǒng)再生負(fù)荷。
6 過濾板采用國際最新的納米無機膜微孔技術(shù)，使用壽命長，過濾效果好。
7 自動化程度高，降低操作人員勞動強度,減少操作人員數(shù)量。
５.設(shè)備規(guī)格型號
|
過濾面積
參數(shù)
|
DS-4
|
DS-6
|
DS-8
|
DS-10
|
DS-12
|
DS-15
|
DS-21
|
|
濾盤(圈)
|
2
|
3
|
4
|
5
|
4
|
5
|
7
|
|
槽體容積M3
|
1.5
|
2
|
2.8
|
3.0
|
3.5
|
3.8
|
4.4
|
|
重量(T)
|
2
|
2.5
|
2.9
|
3.5
|
4.0
|
4.5
|
5.8
|
|
裝機功率KW
|
7.5
|
8
|
9
|
10
|
10
|
13
|
18
|
|
運行功率KW
|
4.5
|
5
|
6.5
|
8
|
8
|
9
|
12
|
|
長(M)
|
2.8
|
3.1
|
3.3
|
3.5
|
3.5
|
3.7
|
4.1
|
|
寬(M)
|
1.8
|
1.9
|
2.1
|
2.3
|
2.5
|
2.5
|
2.5
|
|
高(M)
|
1.8
|
1.8
|
1.8
|
1.8
|
2.2
|
2.2
|
2.2
|
６.理.論技術(shù)參數(shù)：
|
物料名稱
|
給料濃度
|
處理量M3/m2h
|
處理后水分
|
過濾液含固量
|
|
硫泡沫
|
>15%
|
0.8～1.2
|
30～35%
|
<50ppm
|
７.過濾前后溶液成分變化情況：
|
項目
|
過濾前
|
過濾后
|
|
懸浮硫%
|
8
|
0
|
|
888
|
12
|
11.5
|
|
總堿度N
|
0.22
|
0.201
|
|
碳酸鈉g/L
|
3.20
|
≥3.10
|
|
碳酸氫鈉g/L
|
12.08
|
11.80
|
|
硫代硫酸鈉g/L
|
66.0
|
47.3
|
|
NaCNSg/L
|
70.2
|
43.65
|
|
硫酸鈉g/L
|
42.3
|
22.82
|
８.過濾前后脫硫液顏色對比
９.工業(yè)化實驗現(xiàn)場圖片
