高溫布袋具有耐高溫、強度高、耐酸堿腐蝕、耐磨性和耐折性等特點，經過不同的表面化學處理和整理工藝，高溫布袋也具有易清潔、防水性、防靜電的功能，適用于200度C-300C系列產品，袋壁中較大的粉塵顆粒全部清除，不會影響纖維的牢度，保持濾袋良好，污垢容易剝落。
化學實驗處理:提取布袋樣品，使用儀器檢測濾袋的油污成分，選擇合適的洗滌原料，將濾袋清洗到大限度，不造成濾袋損壞.濾袋的透氣性。
烘干:用110度的熱空氣干燥，保持濾袋的尺寸穩定性，濾袋干燥后不變形，不收縮.在脈沖和氣體箱型脈沖噴粉器中，灰塵附著在濾袋的外表面.當塵埃氣體通過除塵器時，在濾袋的外表面被捕獲，并通過過濾材料將清潔氣體進入濾袋.濾袋內的籠子用來支撐濾袋，防止濾袋的破裂。
耐高溫過濾袋的面料和設計應追求高效過濾，易剝離粉塵和持久效果，耐高溫濾袋的選擇非常重要，它直接影響除塵器除塵效果，從以下幾個方面選擇除塵袋:氣體溫度、濕度、化學、顆粒大小、粉塵含量、粉塵濃度、過濾風速、粉塵模式等因素。
高溫除塵器布袋在整個袋式除塵器的所占比例大，對除塵設備的使用效果起著決定性的作用。保護除塵布袋一方面可以減少經濟損失，另一方面保證除塵布袋設備的過濾效果及穩定運行。
除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中，適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。除塵布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
但是在使用過除塵布袋難免會損壞，引起除塵布袋損壞的原因有很多，下面就來簡單介紹：
1.產品質量：除塵布袋的產品質量加工特別重要。近年來，一些小廠家采用小型縫紉機為加工設備，且加工時用劣質線為原料，以假亂真，加工水平也遠遠落后。使除塵濾袋在使用時間不長便泛起開線，裂口，掉底等現象。布袋尺寸稍小固然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時間便會泛起掉袋現象。
2.粉塵介質：除塵布袋材質的選擇決定于粉塵的粉塵性質，要考慮到粉塵中是否含有酸，堿或侵蝕性較強的物質。根據粉塵性質選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。
3.使用溫度：準確選用適合相應粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的樞紐。假如溫渡過高，所選用的除塵布袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴峻的會在短時間內燒毀。因此，在選用濾袋時一定要測定計算好除塵器入口溫度，在選用相應的除塵布袋。
除塵布袋最常見的破損原因之一是液體腐蝕，一共有三種液體腐蝕類型：
(1)酸性液體
這類液體多出現在含硫量較高的工況中，一些使用煤或油類燃料工況，如高爐煤氣。一般來說煤中每含1%的硫，燃燒后就會在煙氣中形成600ppm的二氧 化硫，若煙氣中含有多余的氧，二氧 化硫會與氧再次產生氧 化反應，生產三氧 化硫，三氧 化硫遇水后會形成硫酸。
酸性液體還包括鹽 酸、硫酸、硝酸、磷酸等。
酸性液體腐蝕除塵布袋的痕跡多為輻射狀，少數為點狀，顏色變綠，除塵布袋纖維呈棉花狀，強力下降或完全無強力。工況含硫量高意味著酸露 點高，因此除塵布袋還會受到結露的危害，一般要求袋式除塵器的入口溫度要高于酸露 點溫度20℃以上，以減少水分與酸性氣體結合成酸性液體，對除塵布袋與設備本身的腐蝕，及水汽與除塵布袋上的粉塵結合造成板結堵塞。
對于具有酸性液體的工況，會采用耐酸腐蝕的除塵布袋，但也只能耐一定程度的酸腐蝕，并不能完全抵抗住，因此還有配合溫度的控制，使溫度高于酸露 點20℃以上，減少水的產生，減少水分與酸性氣體結合成酸性液體的可能性，減少酸性液體對除塵布袋與設備的腐蝕。
(2)堿性液體
此類腐蝕性液體多出現于鈉鹽及氨類化工生產工藝中，如含鈉、氨水、氯化鈉、氨水等工況。其腐蝕的痕跡與酸腐蝕類似。
對于堿性液體建議采用耐堿腐蝕的除塵布袋，必要時要進行除塵布袋濾料后處理。同時降低除塵器入口溫度并使其控制在露 點溫度以上，可有效解決堿性液體對除塵布袋的腐蝕。
(3)水解
高溫、高濕、化學品這三種因素是激活水解的必要因素，縮聚型聚合體生產的除塵布袋合成纖維是很不耐水解的，P84耐高溫除塵布袋是最典型的例子。水解是水分子介入纖維的高分子鍵引起分 解的化學過程。水解腐蝕的痕跡顏色渾濁，除塵布袋強力嚴重下降，一點力度就可使除塵布袋破碎，除塵布袋縫紉線因水解斷裂，除塵布袋無法再保持圓筒狀，嚴重影響除塵設備的運行。
在處理高濕工況時盡量使用具有防水特性的除塵布袋，或用其他耐水解的如PPS耐高溫除塵布袋、均聚丙烯晴等除塵布袋濾料替代。
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