一、使用中存在的問題
我國近幾年來采用大氣反吹風清灰的布袋除塵器的種類日見增多，使用的范圍不斷擴大。如上海寶鋼工程引進日本的00臺布袋除塵器中42臺采用反吹風清灰方式，其中就有28臺采用大氣反吹方式。國內某些廠家生產的HBF或CBF型橫插扁布袋除塵器也是采用大氣反吹清灰方式。冶金系統一些設計研究院為消化移植引進工程而設計的大型布袋除塵器，人部分也采用大氣反吹清灰方式。
 清灰方式的改進，標志著單機脈沖除塵器技術的發展。在滿足處理的煙氣條件時，直接采用大氣反吹清灰方式，一與其他清灰方式相比，具有節能、減少清灰裝置的備件消耗、操作維護簡單等優點，特別是在處理大風量時，這些優點更為突出。
任何一項先進技術或設備，如果使用不當，就會達不到預期的目的，大氣反吹布袋除塵器也是如此。如某高爐出鐵場一次煙氣除塵系統的兩臺9500m2的大氣反吹布袋除塵器的實測阻力達到2.98~3.12kPa，比設計規定的阻力大2.5~2.6倍；某廠電爐除塵系統的兩臺9500m2大氣反吹布袋除塵器，也存在類似的情況。這樣，造成系統風量減少，塵源控制效果降低，系統耗能增加.某些廠使用的HBF或CBF型橫插扁袋大氣反吹布袋除塵器，也存在上述問題。
如某廠煉鐵原料系統的一個皮帶轉運站除塵系統，選用除塵器，因除塵器入口前管網短，負壓小，無反吹風機，實現不了反吹清灰，除塵器阻力上升，造成排風機的電機過負荷而燒毀，致使除塵系統長期不能使用，出現上述情況后，用戶往往認為是除塵設備本身的問題，而沒有從系統的壓力分布來分析出現的問題。
二、系統的壓力分布
一個正常的除塵系統，應當根據除塵設備配備的清灰自控裝置，按照設定的清灰程序工作，使除塵器的阻力和效率穩定在規定的范圍內運行。現以四個室的大氣反吹清灰布袋除塵器為例分析系統的壓力分布與清灰效果的關系。
使布袋內側積附的灰塵層被破壞脫落并與反吹空氣一起進入灰斗，反吹空氣再進入塵氣管，被分別吸進鄰室和其它室，達到清灰的目的。要達管三通管匯合處(自第 一室的C點)的負壓值能夠克服反吸風管的阻力、除塵器進出口的結構阻力及布袋的工作阻力。一般反吸風管及布袋室的結構阻力約300~500Pa，而布袋的工作阻力則根據不同種類的除塵器而異，大型反吹風布袋除塵器阻力一般在1.5~2.0kPa；橫扁袋反吹風除塵器一般為0.8~1.2kPa。因而C點的負壓值，對大型布袋除塵器要達到2.5kPa，對橫扁袋除塵器要達到1.7kPa，才能使反吹空氣穿透被清灰的濾袋而進入鄰室，起到清灰的作用。
但實際工程中有不少系統設在鍋爐布袋除塵器前的管網不長，灰源設備和局部抽風罩的阻力損失也不大，這時，C點的負壓值是達不到1.7N~2.5kPa的。在這種情況下，除塵器就無法實現清灰，除塵器阻力必然上升，系統風量逐漸減少，塵源控制效果逐漸變差。
三、加設反吹風機
除塵器在高阻力、低風量下運行，表面上看除塵效率較高，但卻無法達到整個系統預期的除塵目的。上面所舉的幾個實例正是反映了這種情況.因此，在除塵系統設計時，必須正確計算機前的管路阻力損失，當達不到要求的負壓時，必須在反吹風管路上加設反吹風機。反吹風機的壓力要符合上述要求。反吹風量一般為單室過濾風量的25~100%，要根據除塵器種類和單室的個數選取：大型除塵器的反吹風量可取單室過濾風量的50%；小型除塵器，五個單室以下的反吹風量可按單室過濾風量的30%左右選取，五個單室以上的可按50%選取。
目前，不少生產大氣反吹除塵器的廠家，在自己的產品樣本或說明書中，都沒有明確規定反吹風系統是否應使用反吹風機.筆者認為，增加反吹風機的條件是：
(1)對于大型正壓反吹風布袋除塵器，當風機前負壓值小于除塵器結構阻力、布袋工作阻力和反吸風管阻力之和時。
(2)對于負壓反吹風布袋除塵器，當除塵器入口管道與反吹風時吸風匯合點處的負壓值小于除塵器結構阻力、布袋工作阻力及反吸風管阻力之和時。
(3)對于特殊的用戶不允許系統風量波動變化時。加設反吹風機的脈沖單機除塵器，風機的開關應納入反吹風自控系統，按反吹周期實行程序控制。
泊頭市京藍環保設備有限公司生產的產品HMC脈沖單機除塵器由箱體、出風系統、清灰系統三大部分組成，工作時，含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內（亦可以接管排到室外）。氣箱式脈沖袋式除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，其允許連續使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。多管旋風除塵器在使用中應該經常檢查壓力降，防止除塵器因堵塞而失效。粘性較大的粉塵不宜用多管除塵器，因為個別除塵管的堵塞改變了全體的工況，使除塵效率降低。生物質鍋爐除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。