脈沖布袋除塵器由于其結構緊湊、操作簡單、除塵效率高(平均綜合除塵效率在99%以上)，目前在糧油工業中得到了廣泛的應用。根據其反吹風壓力的不同，產品可分為高壓脈沖與低壓脈沖兩大類，兩種類型的除塵器性能各具特點。
1結構原理
1.1基本原理
高壓與低壓脈沖布袋除塵器(簡稱高壓脈沖與低壓脈沖)的基本工作原理是相同的，即通過布袋的過濾作用，單機脈沖除塵器將含塵空氣中的粉塵過濾出來，經反吹壓力空氣清理布袋后，粉塵沉降并經關風器排出，起到除塵作用。不同的是兩種產品的反吹技術。高壓脈沖是采用空壓機提供反吹氣源，壓力0.4~0.6MPa；低壓脈沖是采用低壓氣泵(層疊氣泵或滑片氣泵)提供反吹氣源，壓力0.05~0.07MPa。
1.2結構組成
 高壓脈沖主機設備由上、中、下三個箱體部分組成，三部分分別是凈氣室、過濾箱體和積灰箱。輔助設備有空壓機、過濾氣罐和貯氣罐。反吹風噴吹控制是通過電磁閥實現的，一只電磁閥控制一路(幾只)布袋的清理，所有電磁閥接受脈沖控制儀的脈沖信號循序控制。壓縮空氣的工作流程為：
空壓機~過濾氣罐~貯氣罐~小氣泡一電磁閥~噴吹管~布袋
低壓脈沖在高壓脈沖三個箱體的基礎上，增加了一存氣箱，由低壓氣泵提供的氣源就存儲在存氣箱內。反吹風清理布袋是通過噴吹閥實現的。噴吹閥采用一袋一閥，固定在存氣箱內底部，關閥時壓住袋口，打開時存氣箱內的空氣反吹進入布袋，起到清灰作用。噴吹控制是分組進行的，由分配器定位，一次選擇一組布袋的清灰。所有噴吹閥由一只噴吹控制閥控制。噴吹風的工作流程為： 低壓氣泵一存氣箱~噴吹閥~布袋。
2性能特點
高壓脈沖結構簡單、安裝調試方便。由于反吹風壓力高，因而清灰能力大，清灰效果好。并且可以多臺鍋爐除塵器共用一壓縮氣源，大大地降低成本。但是，由于采用0.4~0.6MPa的壓縮空氣作為反吹氣源，因而也存在一些問題：
a.反吹風對布袋的沖擊力大，影響布袋的使用壽命，并且造成布袋的許多破、漏的隱患。
b.壓縮空氣時會產生水蒸汽的凝結，雖然有過濾器進行過濾，但仍對電磁閥的使用壽命及布袋過濾粉塵的作用有一定影響，給除塵器的操作管理帶來困難。
c.反吹風通過噴吹管上直徑為6mm左右的小孔向布袋噴吹時，產生的噪音比較大。
低壓脈沖由于采用一袋一閥和定位分配器等，結構相對來說比高壓脈沖復雜，安裝調試也相應困難，同時成本費用也比較高(約為高壓脈沖主機成本的1.5~1.8倍)。其性能優點是：
a.整體結構緊湊，不帶輔助設備，占地面積小，操作管理簡單，便子工藝安排。
b.設備噪音相對較低，布袋的使用壽命長。
c.使用的低壓氣源，不屬于壓力容器范圍，不需要按照壓力容器的使用申報登記，并且避免了布袋的吸濕及被油污染的現象。長期使用也能保持高效率，工作可靠，穩定性強。
3高壓脈沖與低壓脈沖的選擇
脈沖布袋除塵器是根據豁要處理的風量和阻力壓損的大小來選擇的，并且要考慮需要達到的除塵效率；設備的運行條件、經濟性；設備的維護和占用空間大小等因素。高壓脈沖與低壓脈沖都是高效率的除塵設備，它們的選擇主要考慮設備運行的經濟性與操作管理的方便性。離壓脈沖適用于處理風t大、粉塵濃度高的場合。這祥便于多臺設備共用一套壓縮氣派，降低運行成本，并便子集中控制和操作管理。低壓脈沖適用于單機除塵，工藝員活性強，并且特別適用于回收粉塵價值高的場合，對處理高濕度含塵空氣的能力也強。
泊頭市京藍環保設備有限公司生產的產品DMC單機脈沖除塵器由箱體、出風系統、清灰系統三大部分組成，工作時，含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內（亦可以接管排到室外）。氣箱式脈沖袋式除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，其允許連續使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。旋風除塵器在使用中應該經常檢查壓力降，防止除塵器因堵塞而失效。粘性較大的粉塵不宜用多管除塵器，因為個別除塵管的堵塞改變了全體的工況，使除塵效率降低。小型燃煤鍋爐布袋除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。