冶金企業的排煙一般都是含塵的,而且溫度常在1000度以上,但是高溫除塵布袋過濾器中的濾料只能耐較低的溫度,例如,棉織濾料耐溫為100度,象特弗倫這樣的合成樹脂耐溫為250℃,玻璃纖維耐溫為270度。為了保護濾料,必須在冶金爐與布袋除塵器之間裝設氣體冷卻器或者摻野風,如兩種方法并用,投資太大,如輔設摻野風設備,過濾設備一般要增大到2-4倍,其原因是為了在過濾負荷內保證良好的除塵。例如,對于含有ZnO的廢氣,如濾料的過濾風量為60-40m3/mh,為了解決這個問題,需增加濾料的用量,導致成本增加,本設備為了克服這些缺點,研究了高溫煙氣在進入過濾器前不用冷卻的除塵過濾器,并以此為基礎。為了解決這個課題,提出用特別耐高溫的非金屬材料作為濾料。由耐溫800度以上的耐溫過濾層構成過濾器,濾料經過緞燒,大約可耐溫1200度,過濾材料把有機物石墨化,本濾料是由棉纖維、人造纖維或羊毛經石。
高溫除塵布袋過濾效率,濾料的過濾效率一方面與濾料結構有關,另一方面也取決于濾料上所形成的粉塵層,從濾料結構看,短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看,對于薄濾料,清灰后,粉塵層被破壞,效率降低良多,而厚濾料,清灰后還可留存一部門粉塵在濾料中,避免過度清灰。一般來說,在濾料不破裂的情況下,均可達到效率。所以,只要設計參數選擇得當,袋式除塵器的除塵效果應無題目。
為了使高溫除塵布袋除塵增加效率在加工時應注意:
1、除塵布袋滌綸、丙綸、維綸經有關衛生部門鑒定,用于食品、用藥等行業對人體健康無副作用。
2、除塵布袋裁剪時,用電烙鐵燙裁,可防止經緯線松散。縫紉用線性能相同之線。
3、食品,用藥工業使用除塵布袋前應用溫水沖洗,以免布面污物帶入。(沖)洗,(濃度視情況而定)即可使布身變軟,恢復濾布的疏水性和透氣性,提高濾布使用率。
高溫布袋堵塞和侵蝕發生,積灰嚴峻時會影響主機的出產。但主要取決于濾料。骨架是濾袋的肋骨,骨架的質量直接影響濾袋的工作狀態與使用壽命。除塵濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,外表光潔挺直。處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器,選擇出適合于應用條件的濾料。是濾袋的關鍵。如果溫度過高,所選用的除塵濾袋以超出正常使用溫度,濾袋輕則縮短使用壽命,嚴重的會在短時間內燒毀。因此,在選用濾袋時要測定計算好除塵器進口溫度,在選用相應的除塵濾袋。
耐高溫除塵布袋具有滌綸纖維的可紡性和耐磨性外,其特點是具有良好的耐熱性能和難燃性、不熔性。纖維氧指數可在29%,不自然。溫度在400℃以上時,纖維是緩慢碳化。此外,美塔斯針刺氈除塵布袋還具有良好的尺寸穩定性。同玻璃纖維相比,其耐磨性,耐折性是玻纖無可比擬的。故其耐溫高,使用壽命長,所以耐高溫除塵布袋屬芳香族聚酰胺類纖維,是目前高溫過濾場合袋式除塵器的濾料。
墨化后,具有驚人的耐熱性,在非氧 化性氣氛中耐溫達3000℃,在氧 化性氣氛中的耐熱性也非常好.耐熱性不好的濾料可以由礦棉纖維、冶煉棉纖維或礦渣棉纖維構成。在這種情況下,濾料層是由硬的或軟的表面層、氈或絮狀物構成.氈可以制成過濾袋的形式。在放入管道內的情況下,本過濾器為了保持濾料層,在含塵煙氣管道中配制了殼狀的支撐構造.本過濾器可以放在管道中,特別是用在備有熔融鐵中炭素擔體的氣化設備的煤氣化裝置的熱生成氣導管中、熱冶金熔融反應器中或其它熱氣體導管中,含塵掛料通常可以回收、煅燒,不然的話,就在廢氣或熱熔融反應器中熔融.在反應器中產生的熱氣體應該凈化,新撼料與含塵濾料的交換可以連續進行,也可間斷進行。
除塵器布袋的清洗:1、清灰:采用高頻振動、將進入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。2、化學實驗處理:提取布袋樣品、采用儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。3、清洗:選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。4、烘干:采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩定性、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮。5、修復:對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復、保證很高的回用率。6、檢測:采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質量達到要求。經過以上工序的處理、清洗后的濾袋完全可以達到使用要求。
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